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商品详情
铸铁电机工作台，产品简介：
电机工作台适用于机械、电机、发动机的动力试验，其精度可以达到2级精度，表面自带T型槽，可根据客户要求进行开孔开槽，采用高强度铸铁浇筑而成，规格可根据客户的不同需求进行加工定做。
电机工作台的用途：
主要用于机械、电机、发动机的动力实验，具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽及螺栓孔，可以用来固定实验设备。1000×1000—3000×6000（大于此规格的试验平台可以拼接制造；异型规格可按图纸订做）。
工作台材质：
我公司生产的电机工作台采用优质高强度灰口铸铁HT250-300，工作面硬度为HB200-240，经过两次人工退火600℃-700℃，完全去除内应力。该产品的精度稳定，耐磨性能好。
工作台精度:
按国家标准计量检定规程执行，根据客户要求可加工为2级、3级、精刨。
电机工作台表面处理：
工作面机床加工T型槽，也可带螺栓孔。表面采用人工铲刮保证平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防锈漆。
技术要求：
1、电机工作台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、工作台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、工作台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、工作面的平面度公差见表2的规定。
7、工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点
电机工作台适用于机械、电机、发动机的动力试验，其精度可以达到2级精度，表面自带T型槽，可根据客户要求进行开孔开槽，采用高强度铸铁浇筑而成，规格可根据客户的不同需求进行加工定做。
电机工作台的用途：
主要用于机械、电机、发动机的动力实验，具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽及螺栓孔，可以用来固定实验设备。1000×1000—3000×6000（大于此规格的试验平台可以拼接制造；异型规格可按图纸订做）。
工作台材质：
我公司生产的电机工作台采用优质高强度灰口铸铁HT250-300，工作面硬度为HB200-240，经过两次人工退火600℃-700℃，完全去除内应力。该产品的精度稳定，耐磨性能好。
工作台精度:
按国家标准计量检定规程执行，根据客户要求可加工为2级、3级、精刨。
电机工作台表面处理：
工作面机床加工T型槽，也可带螺栓孔。表面采用人工铲刮保证平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防锈漆。
技术要求：
1、电机工作台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、工作台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、工作台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、工作面的平面度公差见表2的规定。
7、工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点
