机械特点:
1.良好之热平衡及高刚性结构设计，可确保加工之精确度。UV轴设计于立柱上方确保其稳固，使在高水压及高线张力时亦可做精确之斜面加工。
2.采用滚珠螺杆及LM线性滑轨，AC伺服马达直接驱动滚珠螺杆，灵敏的伺服系统可做高频反应之持续加工。高刚性之传动系统，确保各轴向之定位精度。
3.不锈钢制成的工作台面及工作水槽，将大幅拉升使用寿命。
4.配合UV轴100mm的行程可达到±21度的锥度切割(100mm Z轴高度搭配广角眼模及上下喷水盖用孔径¢=10mm以上，DA+DB=15mm)
5.机台使用雷射精度校正，X, Y轴采用¢32高精度等级滚珠螺杆及SP级超精密线性滑轨以确保移动位置精度之质量。
6.特采用英国进口RENISHAW循圆测试仪，检测机台XY轴同动状态，配合专业驱动器调整，可提升机台动态时真圆度表现，减少背隙、伺服匹配误差等不良现象，确保机台可靠度及稳定度。(依客户需求测试)
7.厂内每台电源箱需于负载加工下超过8小时并测量其电压、电流是否于额定范围内，每部机台需加工1st CUT、2nd CUT、3rd CUT切割样品，测试加工精度(使用Mitutoyo数字分厘卡)，面粗度(使用Mitutoyo SJ-400)于标准内。

W5F控制器功能特点:
 

软硬件信息全权拥有-庆鸿独家开发专属控制器 本控制器采用工业级标准IPC586以上主机板 中央处理器(CPU)采用5x86 动态内存(DRAM)为64M bytes 选用高容量CF卡128M 支持触控屏幕或鼠标 支持第六轴，可搭配B轴执行六轴加工 支持CF卡的卡片阅读机功能，网络磁盘驱动器功能(选配) 为达成资源全权掌握，庆鸿使用自行开发之线切割机专属控制器，成为全台首位搭载专属控制器之线切割制造厂，且拥有软件设计能力，硬件制造、设计能力。不同于大多制造厂只能仰赖进口控制器，当问题发生时，庆鸿拥有立即变更硬件或软件之时效性。

加工案例：

工件材质：SKD-11 工件厚度[punch]：50mm 工件厚度[die]：30mm 加工时：4 hr 00 min 加工线径：0.20mm 加工刀数：1+2 skims 加工精度：3µm 粗细度：Ra 0.58~0.63µm	工件材质：SKD-11 工件厚度：10mm 最大外径：27mm 加工线径：0.2mm 粗细度：Ra 0.58~0.60µm 加工刀数及时间：1st/2hrs 2nd/1hr 3rd/50min	工件材质：SKD-11 工件厚度：11.45mm 加工时间：1 hr 30 min 加工线径：0.20mm 加工刀数：1 cut 加工斜度：21°	搭配0.1线径切割可用于IC模具精密联机模等等微细产业(选配) 工件材质：钨钢 工件厚度：5mm 加工线径：0.10mm 加工刀数：1+2 skims 加工精度：3µm 粗细度：Ra0.40µm (Ac-µ 选配)