DBG-40B钢筋直螺纹滚丝机

DBG-40B型钢筋直螺纹滚丝机主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工，是实现钢筋连接的关键设备，可加工Ф16-Ф40mm的HRB335-HRB500级带肋钢筋。

特点：

1、 一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑。

2、 运用独特的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率。

3、 调节盘优化，一次性调节滚丝大小，刀架免更换

4、 采用偏心轴设计，内齿盘调节，加工效率高。

5、 三点一线，同心度高，稳定性强

6、 钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产600-900个丝头。

7、 可加工钢筋丝牙长度达到：90 mm

该机床可一次装夹完成钢筋剥肋、滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹完全高于JGJ107-2010的6f级的精度要求。

本机不仅结构紧凑、操作简单、安全可靠，还具有独特的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。

本机还可加工标准螺纹，反扣螺纹，还可加工长螺纹。

二、DBG-40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，由机架、台钳、导杆、滑板、减速机总成、剥肋滚轧机头、冷却系统、电器控制系统等部分组成。

三、主要技术参数

1、主电机功率：4KW 8A

2、配用电源：三相380V 50HZ

3、减速机速比：17、23  出轴转速（82-48）r/min

4、加工钢筋直径范围：Ф16-Ф40mm（HRB335、HRB400、500）

5、最大加工长度：90mm

6、重量：450KG

四、操作过程

1、接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。

2、当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。

钢筋直螺纹滚丝机的使用注意事项

多年来，在工程机械制造领域，上海鼎锐钢筋工程技术有限公司是一家深受客户商青睐的企业，其生产的钢筋直螺纹滚丝机、套筒攻丝机、套筒倒角扒皮机、钢筋剥肋直螺纹滚丝机性能都非常优秀，那么就钢筋直螺纹滚丝机来说，它的使用注意事项是什么？

首先，这类钢筋加工设备的滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。通常情况下，当剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，经业内人士介绍，此时应该将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2~0.3mm，安装后即可重新使用。

其次，在更换新的滚丝轮时，操作人员要注意，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。再有值得拿出来和大家分享的就是，这类钢筋直螺纹滚丝机的冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

再者，这类钢筋加工设备中的滑道及滑块应定期清理并涂油，铁屑应及时清理干净，冷却液体箱必须半月清理一次。减速器应定期加油，在此过程中还必须保持规定的油位。最后需要注意的就是滚压机应定期进行保养，机床的机壳必须可靠接地后再使用。

随着钢筋直螺纹滚丝机市场需求的不断增长，我们的确有必要了解钢筋直螺纹滚丝机的使用注意事项。