钢筋直螺纹滚丝机的工作原理

根据钢筋直径调整好滚丝机上的滚丝轮、剥肋刀片，然后用滚丝机上的钳子将要滚丝的钢筋固定好，转动滚丝机机头前进的控制轮，机头将钢筋剥肋、三个滚丝轮对钢筋进行转动挤压，形成丝扣，然后反向转动滚丝机机头前进的控制轮，退出机头。由于丝扣是挤压出来的而不是车床车出来的，所以丝扣部分的强度要高于钢筋母材。

直螺纹滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，对钢筋加工连接端直螺纹的机器。经过直螺纹滚丝机加工过的钢筋可以与直螺纹金属纤维紧密的连续在一起，在力学上性能好。可以提高抗拉强度20%-30%、抗疲劳强度提高40%-60%、抗腐蚀性能提高50%-200%，经过直螺纹滚丝机加工过的钢筋在连接强度和性能上都要高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。

钢筋直螺纹机床的特点：

1、一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑。

2、运用独特的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率。3、调节盘优化，一次性调节滚丝大小，刀架免更换。

4、采用偏心轴设计，内齿盘调节，加工效率高。

5、三点一线，同心度高，稳定性强

6、钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产600-900个丝头。

7、可加工钢筋丝牙长度最长达：90mm

钢筋直螺纹滚丝机滚轧钢筋的步骤： 
第一步钢筋直螺纹丝头滚轧前的准备，钢铁规格必要的调整，试图调整滚动栏的第一个孔的最小尺寸的使用。并调整好剥肋直径大小。调整块和肋骨剥离滚动限位开关，确保剥离肋骨和滚丝的长度。 
第二步：卡装钢筋，起动设备和肋骨剥离轧制过程。在剥肋滚丝的过程中，使用水溶性切削液时，应使用温度低于0 C应该是混合15？20％亚硝酸钠。禁止用油性切削液。 
第三步，检验丝头。应要求检查处理的丝头，每加工10根丝头，就要用环规检查一次，来保护钢筋直螺纹丝头的质量，消除不合格钢筋接头。合格的丝头的测试，质量检验员随机抽样检查一个工人在一次批次中加工的的丝头，抽样10％，不低于10，并且填写检查验收生产第一记录表。当低于95％，合格率应该是双采样。 
第四步：所有钢筋接头，都要带上钢筋保护套或保护帽，并整齐地按规格分类。     
钢筋直螺纹滚丝机的特点 
1、DBG-40B钢筋直螺纹滚丝机可以在钢筋剥肋[1]之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度非常高，且直径大小的一致性也是非常好的； 
2、它的结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度比其它设备要明显的快； 
3、我们将它的剥肋装置称为“傻瓜型”，也就是易学易懂，剥肋尺寸的稳定性非常的好； 
4、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工，对于丝头的加工效率也是很高的； 
5、其自动性很强，可以自动涨刀、自动退回，并且设备产生的噪音也是很小的； 
6、它的接头质量稳定可靠，接头强度比平常的母材要高； 
7、它加工的钢筋种类范围比较广，占用的设备少。 
8、这也是最主要的一点就是：滚丝轮的使用寿命长，对于接头附加费用的使用也是很少的