主机部分技术要求

1. 机身采用三梁四柱式结构，三梁为焊接件梁，并经过回火去应力处理，确保压机长期运行精度不变；四柱表面均中频淬火处理后镀硬铬，硬度为HRC45-55，不会出现拉伤现象。

2. 滑块下平面、工作台上平面设有T型槽，T型槽的尺寸按通用标准生产，也可根据用户要求生产。

3. 主缸的缸体以及活塞杆选用整体45#锻件，活塞杆表面进行中频淬火处理后镀铬，淬火硬度为HRC45-50，油缸的关键密封选用抗老化和密封性好的进口密封圈,以减少渗漏、延长寿命。

4. 压机的主行程限位由日本欧姆龙行程开关控制，定位精度高。

5. 机器的外观颜色按甲方要求制作。

YTD32系列四柱液压机，液压系列采用二通插装阀；电器控制系统可配“PC”可编程序控制器，并有独立的电器及液压动力机构。为了减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长，采用整体式插装阀集成系统。可实现定程、定压两种成型工艺，具备保压延时可调功能。可在规定范围内调节工作压力、行程。 
1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 
  2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 
  3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 
  4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 
  5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引 
  6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 
  7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 
  8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
  9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

YTD32系列四柱液压机，液压系列采用二通插装阀；电器控制系统可配“PC”可编程序控制器，并有独立的电器及液压动力机构。为了减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长，采用整体式插装阀集成系统。可实现定程、定压两种成型工艺，具备保压延时可调功能。可在规定范围内调节工作压力、行程。