山东高德数控机床有限公司http://www.goldcnc.net/是一家拥有自营进出口权的高新技术企业。目前集团公司下辖5个生产基地和2个海外公司。另拥有两家高新技术企业、两所省级企业技术中心、一所省级工业设计中心、一所省级行业技术中心、一所市级工程技术研究中心、二所市级企业技术中心。

公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证、测量管理体系认证、SA8000社会责任管理体系认证、ISO14001环境体系认证及OHSAS18000职业健康安全体系认证。

公司拥有各级销售网点300多个，拥有七个销售分公司或办事处，遍及全国三十个省、市、自治区。在欧洲、南美、亚洲、香港等国家和地区拥有长期合作的各级经销商。形成了以数控车床、数控铣床、斜床身车削中心、立式加工中心、龙门加工中心、数控双柱立式车床、数控管螺纹车床、普通卧式车床、普通立式车床、钻铣床系D列、铣床系列、摇臂铣系列等12大类、230多个品种的生产规模。其中多项产品和技术填补了国内空白，达到了数控产品系列化和特色产品个性化的预期目标，在积极满足用户的个性化需求的同时，形成了自己的品牌优势。

高德数控2016-8-15。销售热线：18363782399

TC3040斜床身数控车床是我一款高速精密数控车床。数控系统能同时控制X,Z轴移动，配置台湾液压刀塔可自动完成黑色金属、有色金属和部分非金属零件轴类及盘类零件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧表面、端面、切槽、各种螺纹（公英制螺纹、圆锥螺纹、变径螺纹、端面螺纹）、钻孔、铰孔、镗孔、倒角等工序的切削加工，特别适用于高速精密加工，可有效提高加工精度和效率。

机  床  规  格 TC3040
最大加工直径 400mm
最大加工长度 560mm
液压卡盘直径 200mm
棒料最大直径 50mm
最大工件旋转直径 540mm
溜板上最大回转直径 270mm
主轴鼻端 A2-6
主轴转速范围 100-4900r/min
行程 X轴 210mm
Z轴 600mm
刀塔形式 液压刀塔
刀塔容量 12Pcs
换刀速度 0.6s (相邻刀)1.8s（对角刀）
车刀刀柄 25X25/ 20X20mm
内径刀柄 32/ 25mm
快速移动速度 X轴 18000mm/min
Z轴 18000mm/min
切削进给 0.01-5000mm/min
主电机功率 7.5Kw
X轴伺服电机 1.2Kw（FANUC）
Z轴伺服电机 1.2Kw（FANUC）
尾座套筒直径 Φ65
尾座套筒锥度 MT4
尾座套筒行程 100
尾座移动行程 450
定位精度 X 0.01 Z 0.02
重复定位精度 X 0.006  Z 0.007
重量 3500kg
外形尺寸 2800X1600X1800mm
一、机床参照国家标准:
1 GB/T 9061-2006 金属切削机床   通用技术条件
2 GB 5226.1-2008 机械安全机械电气设备  第1部分：通用技术条件
3 GB/T 16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条件 第一部分卧式机床几何精度检验
4 JB/T 4368.3-1996 数控卧式车床 技术条件
5 GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件
二、机床简介：
TC3040数控车削中心是我公司开发的一款高速精密数控车床。数控系统能同时控制X,Z轴移动，配置台湾液压刀塔可自动完成黑色金属、有色金属和部分非金属零件轴类及盘类零件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧表面、端面、切槽、各种螺纹（公英制螺纹、圆锥螺纹、变径螺纹、端面螺纹）、钻孔、铰孔、镗孔、倒角等工序的切削加工，特别适用于高速精密加工，可有效提高加工精度和效率。
本机床可采用多种控制系统比如FUNUC 0i mate TD（发那科）、SINUMERIK（西门子）828、MITSUBISHI（三菱）、LNC（台湾宝元）、KND（北京凯恩帝）、GSK（广州数控）等，配置相应的交流伺服电机作为驱动部件，构成半闭环CNC系统，具有可靠的控制性能。集中式机床操作面板使机床操作简便、准确。本机床适用范围广，效率高，精度稳定性好，零件尺寸同一性好，易于操作。能够满足单件或批量产品的高精度加工要求。
三、机床优点：
1.机床主轴为高精密通孔式主轴单元，采用进口大直径精密轴承组合排列，刚性好、精度高，采用进口脂润滑，在恒温、净化环境下装配，并经过精密静平衡测试，可保证主轴运转平稳，在AC电机的驱动下，具有良好的刚度和低速下的大扭矩。
2.整体式高强度铸铁床身由专业铸造厂家采用树脂砂铸造，具有足够的刚性、良好的吸振性和热稳定性，采用宽跨距台湾直线导轨或者德国直线导轨，机床承受载荷大，动态响应好，消除了低速爬行，具有良好的精度保持性好。
3.机床采用日本河谷集中润滑系统，可使机床的每个润滑点得到可靠、充分的润滑，且注油时间间隔及注油量可调。有效保证机床的使用寿命
4.机床主轴采用进口轴承，保证优良的旋转精度和具有良好的精度保持性。
5.机床采用台湾产滚珠丝杠，Z轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠采用拉伸结构，提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。
6.机床采用台湾产十工位液压刀架。换刀迅速、可靠。
7.集中式机床操作面板，及人工装载高度、排屑高度、显示器高度的设计充分体现了人机工程学宜人性要求，使操作更加方便、快捷。
8.带有链式自动排屑器，大大提高了工作效率。
9.独特的全防护设计，使机床无渗透、漏油现象。
四、结构特点：
1、床身：
床身采用整体铸造倾斜30度角结构，树脂砂造型，优质铸铁铸造，方便排屑。Z向溜板和X向溜板采用高精密直线导轨，具有移动速度快，精度高等特点。尾座导轨采用中频淬火磨削，具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主轴箱：
主轴采用台湾产精密高速主轴，最高转速4500rpm，主轴轴承采用NSK精密高速主轴专用轴承，主轴具有很高的旋转精度，主轴速度范围为100～4500r/min。主轴滚动轴承采用高速油脂润滑，更换周期长，能减少润滑油的使用；主轴箱箱体的设计充分考虑了散热，使得主轴运转具有噪声低，传动精度高的特点，机床噪声不超过国家标准规定数值。
3. 车削主运动
主轴由伺服电机通过同步带驱动主轴运转，采用过伺服控制电机可实现100～4500rpm无级调速，主轴电机功率为AC7.5kw。该主传动系统经过优化设计，具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。
4. 进给运动
横向（X轴）及纵向（Z轴）进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。X向丝杠直径32mm，Z向丝杠直径40mm。采用台湾产精密滚珠丝杠和精密直线导轨，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。
5. 尾座：
机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为液压顶紧。
6.卡盘
机床配置台湾产200mm液压三爪自定心卡盘，配置软爪。
7. 集中润滑
采用日本技术的河谷集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。可随时调整注油周期。
8. 数控刀塔
台湾产液压八工位数控刀架，具有定位精度高、稳定可靠，应用范围广、结构简单、维修方便等特点。
9. 数控系统
机床采用广州数控GSK980TDC 或日本发那科FANUC 0i Mate TD车床控制系统。
10. 冷却和排屑系统。
机床采用国内知名品牌冷却泵和链式排屑机，配置排屑小车，冷却液通过排屑机进入水箱，铁屑停留在排屑机链板上，可通过系统面板实现自动排屑。
11. 机床防护
机床内防护采用不锈钢防护，美观耐用，外防护采用全封闭防护。防止如铁屑飞扬和包括切削液流动等原因而发生的意外事故。
12. 机床电气系统
机床电气设计符合GB 5226.1－2008电气标准。电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。

安装调试

·完善筹备：产品交付前提供详尽产品使用条件准备清单，包括地基图纸，安装辅助起重设备，辅助物料，电力、气源等

技术条件，必要时提供现场筹备指导。

·快速交付：程序化安装调试，保证产品交付有序、快速，有效缩短用户生产准备周期，尽早投入使用。

·个性化偏好设置：可依据需求，提供产品个性化功能、参数设置服务，以满足用户操作习惯，发挥最佳效率。

 故障维修

·24×7服务热线：全天候接受故障报修，快速响应。资深服务工程师通过电话解决您的使用问题。

·全国15大服务站点，确保产品故障后第一时间得到解决，恢复正常生产运行。

 预防性检修与维护

·预防性检修：高德提供定期检修服务，检查机床关键部位，以有效降低机床故障停机风险；

·定期维护：高德为每一台永华机床提供季度和年度维护，确保及早发现磨损情况、油品正常使用，大幅度延长延长机床精

度保持性和使用寿命。

·保养提醒：机床定期显示下次保养时间，方便您及时联系我们的服务工程师，确保机床重要部位按时保养。

备件

·每台高德机床更换零件均采用原厂配件，确保机床最佳的运转性能和使用寿命。

·高德在各地办事处设立备件仓库，保证在最短时间内将所需备件送达现场及时更换。

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