商铺名称：滕州三重机械制造有限公司
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一、 产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，X、Y、Z轴为台湾上银线性导轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；立柱内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为高刚性滚动直线导轨，配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力极小，无低速爬行现象，机床精度寿命高；
3、 Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
7、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
8、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
9、 采用台湾专业厂家生产的16把圆盘式刀库，换刀准确，换刀速度快，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；机械手臂驱动，使用方便，最短路径换刀；
10、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
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三、 主要技术参数
1、 技术规格
|
项 目 |
内 容 |
单 位 |
参 数 |
|
工作台 |
工作台面（长*宽） |
mm |
900*400 |
|
工作台承重 |
Kg |
650 |
|
|
行 程 |
X/ Y / Z |
mm |
650*400*500 |
|
主轴头端面到工作台面 |
mm |
150—650 |
|
|
T型槽 |
规格 |
mm |
3*18 |
|
中心距 |
mm |
125 |
|
|
主 轴 |
锥度 |
|
BT40 |
|
轴心至导轨面距离 |
mm |
496 |
|
|
主轴转速 |
rpm |
80--8000 |
|
|
额定功率 |
Kw |
5.5/7.5 |
|
|
驱动系统 |
|
皮带传动 |
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精 度 |
定位精度 |
mm |
0.012 |
|
重复定位精度 |
mm |
0.0075 |
|
|
轴向电机 |
额定功率 |
Kw |
X/Y：1.6，Z：2.3 |
|
进给速度 |
X/Y/Z最大快移速度 |
mm/min |
20000 |
|
X/Y/Z最大切削速度 |
mm/min |
8000 |
|
|
最小当量 |
X/Y/Z |
mm |
0.001 |
|
刀 库 |
型式 |
|
圆盘式 BT40 |
|
容量 |
把 |
16 |
|
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通用参数 |
气源要求 |
kg |
4-6 |
|
机床重量 |
kg |
4500 |
|
|
外形尺寸 |
mm |
2550*2200*2500 |
|
|
电力要求 |
KVA |
380V 3相15KVA |
2、 CNC控制系统
主轴电机功率5.5/7.5Kw；
3、 电源装置
电源形式三相交流380V±10% 50Hz±10%
用电容量12KVA
4、 冷却系统
水箱容积：150L
冷却泵功率：180W
冷却泵流量：25L/min
额定扬程： 20m
5、 气源
使用气压： 0.6MPa
6、 机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸（纵深×左右×高）:2550×2200×2500mm
机 床 净 重: 4500Kg
四、 机床的随机附件
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序号 |
名 称 |
规格或标记 |
数量 |
备注 |
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1 |
弹簧夹头刀柄 |
MAS BT40-ER32 |
1 |
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|
2 |
卡簧 |
6、8、10、12、16、20 |
各1 |
|
|
3 |
拉钉 |
P40T-1-MAS403 |
1 |
|
|
4 |
可调垫铁及螺栓 |
|
6 |
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