1.  本机器用于剪切厚度最大为8mm，宽度≤4000mm的钢板，被剪板料的强度以450Mpa为准，如需剪切其它强度的板料时，应相应换算出被剪板料的厚度。

2.  机器采用全钢焊接结构，有足够的强度及刚性，并通过正火及高频振动消除内应力，保证机身的整体精度。

3.  采用德国大型落地镗铣床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

4.  液压摆式结构，上刀架采用氮气缸回程装置，回程速度快。

5.  液压系统采用整体式逻辑回路，经由顺序阀控制，动作平稳，噪音低，维护简单。

6.  采用国内名牌液压阀控制刀板运行。

7.  压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸。当板料不平时，可自由伸缩压紧在板料上，且压紧力也可随板料材质及厚度调整，不伤板面。

8.  间隙调整装置利用上刀架支点部位的偏心机构，以刻度转盘的方式手动调整刃口间隙，操作简易，以适应不同板厚及材质的剪切需要。

9.  采用南京埃斯顿公司的E10数显系统，清晰显示后挡料行程，及对剪切次数进行计数。

10.通过时间继电器进行控制，可实现定程剪切，且剪切行程可调。

11.辅助性的灯光线影对线装置，便于画线剪切提高剪切速度。

12.电动后挡料装置带手动微调功能。后挡料装置配精密滚珠丝杆和线性滑轨，提高了后挡料的定位精度。

13.电气控制集中可靠，具体如下：

Ø  动力设施均设于机身内，通过控制面板的按钮，进行操作来控制和实现。

Ø  设有脚踏开关，可通过其直接对剪切动作进行操作，方便快捷。

Ø  主要电气元件选用施耐德。

Ø  电气与机械联锁的带开关活动式安全防护栏，可保护操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø  采用断路器来对控制电路的短路进行保护。

Ø  电机的过载和短路，通过空气开关进行保护。

14.液压系统安全可靠：

Ø  液压系统集成块设有直动式安全溢流阀，以确保准确的压力调整。

Ø  为保护油泵的安全，在泵头处特设有管式单向阀，以避免油压对泵体的冲击。

15.上下刀片采用优质材料，经整体热处理加工工艺，以确保其具有足够的硬度及较长的使用寿命。

16.滚球式工作台及前托料装置，送料方便，并保证工件在运行时不被划伤。

四、机器执行的标准：

JB3175-82         《摆式剪板机技术条件》

JB/GQF2011-86     《剪板机质量分等标准》

JB/T1826-91       《剪板机型式和基本参数》

JB5197-91         《剪板机技术条件》   

GB/T14404-2011    《剪板机精度》