一、保证最佳的模具间隙
模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔

质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。

二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧

时,就要刃磨了。
三、消除和减少粘料的方法
由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头

运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。
四、冲很多孔时防止板料变形的措施
如果在一张板上冲很多孔,由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时,孔周边的材料会向下变形,造成板料上表面出

现拉应力,而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔,其影响并不明显,但当冲孔数量增加时,拉、压应力在某处累积,直至材料变形。
消除此类变形的一个方法是:先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲

压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而防止板料的变形。

五、尽量避免冲切过窄条料
当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下

模,使上下模同时损坏。
六、冲床模位对中性不好时的检修
如果冲床模位的对中性不好,造成模具快速钝化,工件加工质量差,可就以下几点检修:
检查机床的水平情况,必要时重新调整.
检查并润滑转盘上的模孔及导向键,如有损伤及时修复.
清洁转盘的下模座,以便下模准确安装,并检查其键或键槽的磨损情况,必要时更换.
使用专用芯棒校准模具工位,如有偏差及时调整。

上述内容是对通常的情形而言,鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同,用户还要结合实际去认识和总结经验,发挥出模具的最佳使用性能。