1．公称力                       1600  KN

2．工作台长度                   3200  mm

3．喉口深度                      320   mm

4．立柱间距离                    2940  mm

5．滑块行程                      200  mm

6．开启高度                      460  mm

7．滑块行程速度    快 速          80  mm/s

                   工 进          9.5   mm/s

                   回 程          75  mm/s

8．主电机功率                     11  KW

9.外形尺寸              长3260宽1700高 2700

10.液压系统压力                 25Mpa

二、机床的安装环境

    1．电源电压：  380V  50Hz

    2．工作温度：  0℃～＋40℃

    3．工作环境：  干净少灰尘

三、机床的主要结构及性能

1．根据JB/T2257.2-92《板料折弯机 技术条件》和GB/T14349-93《板料折弯机 精度》进行整机设计，本机的所有零部件均采用计算机辅助设计、计算机有限元分析计算、计算机辅助制造（CAD/CAE/CAM）软件进行结构设计，充分保证了每个零部件的结构强度和刚度；

2．整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；

3．本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：

板料入库      理化检验      板料预处理（抛丸除绣）    数控火焰切割下料     切削加工各焊接结合面      组焊      气体保护焊接

    振动时效处理     大型落地镗铣床等机械加工工序     装配成品；     

4．上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、安全；

5．机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用中即数控大型落地镗铣床一次装卡精加工而成，保证了主机的各项几何精度要求；6．机床导轨采用先进的自润滑材料，不需进行经常性的润滑保养；

7．由于采用了扭轴同步形式使得机床在抗扭、抗偏载方面得到了很大的提高，工作台、立柱、横梁、滑块的设计刚度较高，折弯时工作台与滑块的变形小，因此，制件有良好的直线度和角度的一致性；

8．滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。