主要机台构件采低重心平台式设计，工件重量及切削应力可更为均匀分布于床台，大幅提高机台整体刚性及重切削能力。

具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力 FC35 米汉那铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长时间加工之精度稳定性。此外，FC35 铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用且具有特别突出的刚性表现。

运用有限元素分析 ( FEM )，让一体成型床台之加强肋达到最佳化设计，机械强度较传统设计大幅增加。

所有滑板、主轴台、刀塔、尾座及滚珠导螺杆结构与机座接触面皆以手工铲花，以达成最佳组装精度，结构刚性与均衡负载。

经热处理及精密研磨之 C3 等级滚珠导螺杆确保最高的精度与耐用度，此外，各轴均有预拉设计，能使变位量降至最少，大幅提高加工精度。

HA-L4 系列以上之超长机型，Z 轴导螺杆搭载辅助支撑机构，可降低超长尺寸导螺杆之自重变形，确保本系列稳定的轴向进给及加工精度。

超大尺寸的方型硬轨与底座、床鞍一体铸造成型，并以大跨距设计达成最大的强度与精度。

X 轴床鞍与尾座之轨道采分离式设计，使得尾座毋需跨越床鞍支撑工件，避免尾座本体悬伸过量以致刚性不足之缺点。

采用直径 ? 200 mm 旋转式心轴之高刚性尾座，结合 MT#6 固定顶针与充沛的油压推力，可提供稳固且精确的工件支撑。

心轴寸动控制面板直接结合于尾座本体，提供尾座定位时人员操作之便利性。

X 轴鞍座可手动与尾座本体联结，并将其带动至所需位置。

尾座辅助固定机构设计，可藉由床台提供稳固的支撑力，避免因负荷重型工件以致尾座反向滑动之现象。

高效能双系统排屑设计，切屑可经由 Z 轴轨道两侧之铁屑输送机或螺旋式卷屑器迅速带离加工区域，确保高温切屑不会影响加工精度，提高加工之稳定性。

700 公升 ( L5 系列 ) 超大容量水箱可使切削液形成散热效果较佳之迂回式水流回路，有效提升冷却效率，确保加工精度。

防护门与鞍座可藉由手动联结机构于加工过程中同步移动，不仅确保大部分切屑隔离于机台内，同时得以维护操作人员之安全。

模组净重超过 4,000 Kg 之强力机头系一体成型铸件，不仅具备优异的机头刚性，且可提供重型工件配重平衡之效果。

主轴采用高刚性轴承支撑以达到精密之最大负荷能力，而且轴承排列方式配合最佳化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削与长时间的加工需求。

超重负荷三段式齿轮变速箱采用先进的机械设计，并以 45 kW ( 30 min. ) 大功率输出的马达驱动；可于 52 rpm 时提供高达 8,320 N-m 的超大扭矩输出，轻易克服任何加工需求。

主轴采用高效能油脂润滑系统，不仅能均匀且有效率的润滑主轴轴承，且因特殊的迷宫防护设计，可避免齿轮箱润滑系统遭受污染，有效延长轴承的使用年限。