\r1.1 M1432B×1500型**外圆磨床，该机床适用于磨削直径φ320毫米以内的圆柱形和圆锥形的工件**单件小批及成批生产车间使用，具有较高的生产效率。\r<\/p>\r

\r1.2 工件、外圆砂轮、内圆砂轮、油泵和冷却分别由独立电机传动，头架采用交流变频电机无级调速，横向导轨采用滚动导轨，提高了横进给刚性和进刀**度，纵向导轨采用平V滑动导轨，其摩擦系数小，不但运动平稳，而且能更有效地保持床身导轨的原始精度，提高导轨副寿命，以及改善了传动效率。\r<\/p>\r

\r1.3 该机床工作台纵向移动可由液压无级传动，也可由手轮传动，砂轮架横向进给移动具有液压快速移动和自动周期进给及手动进给几种形式。\r<\/p>\r

\r1.4 机床主要结构介绍\r<\/p>\r

\r1.4.1 头架\r<\/p>\r

\rn 头架由二块压板用螺钉同定在工作台上。\r<\/p>\r

\rn 头架体壳可绕定位柱在体座上而回转，按加工需要在逆时针方向90°范围内作任意角度调整。\r<\/p>\r

\rn 头架采用变频调速，变频调速电机装在体壳顶部，电动机运动通过皮带轮传至主轴及皮带轮和拨盘，由拨杆带动装夹在头架**中的工件旋转。头架变速可调节按钮台上的旋钮，进行无级变速。\r<\/p>\r

\r1.4.2 尾架\r<\/p>\r

\rn 尾架用一块压板固定在上工作台右边，工件夹在头尾架**间的顶紧力必须适中，不宜过大也不允许工件在磨削过程中掉落，顶紧力的大小可通过选转捏手进行调整。\r<\/p>\r

\rn 在尾架**端盖上也可安装金刚笔进行砂轮外圆修整，用该修整器修整砂轮时，可不卸下工件，便于操作，但是当工件长度较长或工件直径较大等特殊情况时，仍应使用安装在工作台上的修整器。\r<\/p>\r

\r \r<\/p>\r

\r1.4.3 砂轮架\r<\/p>\r

\rn 砂轮架横向导轨采用滚动导轨，提高了横进给刚性和进刀**度，砂轮架内部采用动压轴瓦结构，电动机通过多楔带及多楔带轮带动主轴旋转产生动压油膜,从而支撑主轴旋转。\r<\/p>\r

\r1.4.4 工作台\r<\/p>\r

\rn 工作台由上工作台和下工作台组成，借助定位柱和两端压板定位坚固。当上工作台需要回转一角度时，上工作台转过的角度值由刻度标尺读出。微量调节时，可使用百分表装置。下工作台的下部装有液压筒和齿条，分别用于工作台的液压传动和手摇传动\r<\/p>\r

\r1.4.5 横进给机构\r<\/p>\r

\rn 砂轮架横进给机构位于床身正面。转动手轮，通过齿轮将运动传递给砂轮架下部的丝杆螺母，使砂轮架作横向进给。进给量大小有粗细两档，当拉杆推进时，手轮一转砂轮架移动2mm；当拉杆拉出时，手轮一转砂轮架移动0.5mm。\r<\/p>\r

\rn 进给时，刻度盘随手轮转动。但当拉出旋钮时，可任意调整刻度盘与手轮的相对位置。这种调整具有如下两种作用。\r<\/p>\r

\r1） 工件的尺寸控制。
\r在成批生产中，当首件磨削达到规定的尺寸后调整刻度盘，使其0<\/span>位撞块与定位块相碰，然后推进旋钮，并将手轮逆时针转动相当于加工余量的数值，以及将砂轮架快速退回，接着便可开始正常的磨削循环。当手轮进给至刻度盘上<\/span>0<\/span>位撞块与定位块相碰时，工件即达到尺寸要求。<\/span>\r<\/p>\r

\r2） 补偿砂轮磨损、砂轮修整所引起的工件尺寸增大。
\r补偿时，拉出旋钮，然后将刻度逆转，逆转量的大小应与砂轮的磨损量相等，再将旋钮推入，便于工作完成补偿，补偿后重新作磨削进给，当刻度盘上的0<\/span>位挡块再与定位块相碰时，因砂轮磨损而引起的工件尺寸变化值已得到补偿。<\/span>\r<\/p><\/div>