山东舜铣数控机床有限公司 小型数控龙门加工中心
山东舜铣数控机床有限公司 小型数控龙门加工中心
产品价格:¥416(人民币)
  • 规格:完善
  • 发货地:本地至全国
  • 品牌:
  • 最小起订量:1
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    会员级别:试用会员
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    商铺名称:山东舜铣数控机床有限公司

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    商品详情
      基本参数
      安装方式
      落地
      刀具数量
      24.0
      动力类型
      电动
      类型
      龙门加工中心
      主电机功率
      7.5
      主轴转速范围
      6000rpm
      界面语言
      中文
      是否库存

      作用对象
      五金
      品牌
      山东舜铣数控机床有限公司
      型号
      gmc1611
      加工定制

      详细说明
      一、机床概述
      本机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式数控铣床(加工中心),在继承传统龙门刚性强、稳定性好等特点的基础上,引进消化吸收先进的设计理念,利用有限元法进行力学分析,合理布筋,合理分布质量,使机床整体刚性强,静态精度和动态性能稳定可靠。具有同类机床先进水平,是一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。
      机床产品结构和工艺成熟,质量稳定,机床可高效、高精度的完成零件的铣、钻、镗、铰、攻等多工序加工,可实现零件的一次装夹,完成零件上、前、后、左、右面工序的加工,特别适应于零件、模具及复杂曲面的加工。广泛适用于普通机械、汽车、能源、模具、工程机械、机床、电子、轻纺等制造行业。
      二、机床功能和特点介绍
      1.床身及工作台部分
      机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造,使机床获得高刚性和长久稳定的精度。
      工作台的移动为机床的x轴,x轴采用台湾重载直线导轨,刚性强、动态性能佳。
      采用高精度滚珠丝杠传动,结构紧凑、运动平稳、精度高,线规及丝杠两者组合成高刚性,高稳定性机械传动系统。
      主要传动结构为:x轴交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副,丝杠螺母与机床工作台联接,通过伺服电机旋转拖动工作台左右快速移动。
      2、横梁部
      横梁采用阶梯式结构,横梁截面大,导轨跨距大,主轴中心到z轴导轨面距离设计为*短,翻转力矩小,结构刚性好。
      主轴箱在横梁上移动为y轴,y轴采用台湾直线导轨,精密滚珠丝杠传动,刚性强,运动平稳,精度高。
      主要传动结构为:交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副,丝杠螺母与机床主轴箱联接,通过伺服电机旋转驱动主轴箱前后快速移动。
      3、主轴箱部
      滑枕在主轴箱体里上下运动为机床的z轴, 主要传动结构为:交流伺服电机经联轴器,将动力传递到滚珠丝杠副,丝杠螺母与机床主轴箱体联接,通过伺服电机旋转驱动滑枕上下移动。
      z轴采用台湾进口重载直线导轨,刚性强。采用进口滚珠丝杠传动,两端固定预拉伸结构,运动平稳、精度高。
      4、主轴部
      主轴轴承采用高速、高精度专用主轴轴承,油脂润滑,使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点,能承受大的功率和大扭矩切削,具有较高的精度和较长的使用寿命。
      主轴电机经同步齿形带将动力传递到主轴,主轴转速恒功率范围宽,机床的主要构件刚度高,机床运转时噪声低、震动小、变形小。
      刀柄采用mas403 bt40标准,拉钉采用mas403 p50t-ⅰ。
      主轴平衡采用氮气平衡装置。
      5、润滑系统
      导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统,对各润滑点周期性供油,确保运动部件灵活可靠。
      主轴轴承、丝杠轴承采用高速低温润滑脂,长久润滑,运动可靠。
      6、冷却系统
      刀具的冷却分为水冷和风冷两种方式,可任意转换,满足不同工件的加工要求。
      机床配制有一把清洁**,用来清洁机床。
      7、排屑系统(选配)
      工作台两侧各装一套排屑器,机床的端部有一套排屑器,加工产生的铁屑通过排屑器排到积屑小车。
      8、气压系统
      气动系统各功能通过plc程序控制电磁阀实现,包括主轴中心吹气、主轴风冷等功能。
      气路系统主要包括过滤减压阀,常闭二通电磁阀,三位五通电磁阀等部件。气体通过气动三联件虑掉杂质和水分,防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。
      10、防护系统
      机床各导轨采用封闭防护罩,防止铁屑、冷却液进入机床内部,使导轨和丝杠免受腐蚀。
      11、刀库部分(选择配置)
      机床配置24把机械手刀库,随机位置装刀,由机械手装置完成还刀和送刀。
      12、电器系统
      机床电器柜采用进口元器件,专业的布线技术,性能可靠。电柜可靠密封,工业空调防尘除湿,确保机床安全运行。
      数控系统采用台湾新代系统,交流伺服电机驱动,精度高性能先进。

      三、机床技术参数
      产品型号
      单位
      gmc1611



      工作台尺寸
      mm
      1800×800
      工作台承重
      kg
      1500
      t型槽尺寸
      个-mm
      5×18×140mm
      龙门有效宽度
      mm
      1100




      坐标行程
      x轴
      mm
      1600
      坐标行程
      y轴
      mm
      1100
      坐标行程
      z轴
      mm
      600
      主轴端面至工作台面距离
      mm
      140-740
      定位
      精度
      执行标准
      jb/t8772.4
      -1998
      x轴
      mm
      0.025
      y轴
      mm
      0.025
      z轴
      mm
      0.03
      重复
      定位
      精度
      执行标准
      jb/t8772.4
      -1998
      x轴
      mm
      0.015
      y轴
      mm
      0.015
      z轴
      mm
      0.015
      主轴
      转速范围
      rpm
      8000
      主轴电机
      kw/nm
      7.5
      主轴
      bt40/150
      进给
      快速移动速度
      mm/min
      10000
      进给速度
      mm/min
      5-5000
      进给电机扭矩x/y/z
      nm
      30/25/35n
      刀库
      选配
      刀库容量

      24
      换刀方式
      随机地址
      重量
      kg
      12000

      四、机床主要外购件
      序号
      主要配套件
      生产厂家
      1
      系统
      台湾新代21ma
      2
      主轴电机
      埃姆克双基速伺服电机
      3
      主轴bt40/150
      台湾建椿
      4
      丝杠 x:r50-10t5-fdc yz:r40-16t5-fdc
      台湾上银
      5
      直线导轨滚柱型rgh45ha
      台湾上银
      6
      丝杠专用轴承
      日本nsk
      7
      气动元件
      台湾亚德克
      8
      自动润滑站
      南京
      9
      电柜空调
      波英特
      10
      排屑器
      烟台
      11
      导轨防护罩
      上海
      12
      精密锁紧螺母
      台湾盈锡
      13
      联轴器
      天津龙创

      五、标准配置:
      1、数控系统:台湾新代21ma
      主轴伺服电机7.5kw
      进给伺服电机x/y/z:30/25/35n.m
      2、bt40/150 8000rpm台湾健椿主轴
      3、台湾上银滚珠丝杠
      4、台湾上银滚柱直线导轨
      5、内防护
      6、氮气平衡系统
      7、冷却系统、润滑系统、气动系统
      8、电气系统
      9、防护钣金

      六、标准配置:
      1、数控系统:台湾新代21ma
      主轴伺服电机7.5kw
      进给伺服电机x/y/z:30/25/35n.m
      2、bt40/150 8000rpm台湾健椿主轴
      3、台湾上银滚珠丝杠
      4、台湾上银滚柱直线导轨
      5、内防护
      6、氮气平衡系统
      7、冷却系统、润滑系统、气动系统
      8、电气系统
      9、防护钣金

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