数控线切割机高性价比线切割机床高性能线切割机
dk7732z±6o数控快走丝电火花线切割机床
该设备用于各种复杂模具及零件的轨迹切割的放电加工，用于各种有色金属、工具钢、合金钢等材料的加工，设备主机应保证有较高的几何精度和位置精度，并有足够的静态、动态、热态刚度和精度，设备应具有锥度切割及变锥度和异形啮合切割功能；脉冲电源彩先进技术，保证具有良好的动态品质，控制系统抗干扰能力强，响应速度快，加工效率高，外形美观，售后服务及时、优良。
一、设备主要技术规格参数

线切割机床型号	dk7732z±6o
工作台台面尺寸	360×610mm
工作台x、y轴向行程	320×400mm
锥度头u、v轴行程	±40mm
工件最大切削度	400mm
工件切割锥度	±6o/80mm
加工件最大尺寸	360×600mm
加工件最大重量	200kg
控制轴数	x、y、u、z轴：四轴联动
最小分辨单位（最小指令单位）	0.001mm
精度	执行gb7926-2005标准
圆度	执行gb7926-2005标准
加工的粗糙度	ra≤2.5μm
走丝速度	11m/s
电极丝直径范围	ф0.18mm
工作液型号	dx-1：dx-4，南光-1
切割效率	≥100mm2/min
x、y、u、v轴定位精度	<0.015mm
重复定位精度	<0.005mm
机床切割功率	<2kva
供电电源	380v，三相，50hz
最大加工电流	5a
机床总重	1400kg
机床外形尺寸（长×宽×高）	1550×1170×1700mm

机床结构特点
1.铸件—床身、工作台拖板、运丝拖板、线架立柱进行二次人工热处理及自然时效处理，大大降低了机床过冷过热变形系数，保证整机精度稳定。
2.导轨—全部采用gcr15轴承结构钢，淬火硬度保证在hrc56～60之间，保证导轨的耐磨性。
3.丝杠—选用航天军工企业西北机器厂生产的高精度滚珠丝杠，滚动精度高，耐磨性强。
4.工作台底板，运丝拖板分别用ф16、ф12精度滚柱进行滚动、摩擦力小、精度高、运丝平稳、耐磨性强。
5.运丝—滚筒，采用无缝合金钢管，mc高级绝缘及40cr合金钢主轴，经过运动平衡，双轴承组装，耐磨性强、导电绝强度高。
6.运丝—滚筒传动，采用同步齿轮、齿轮带传动，运丝拖板平稳、噪音小。
7.工作台—拖板采用五相十拍步进电机驱动，力矩大、步距小，不易丢失切割精度高。
8.滚筒轴承、丝杠轴承、导轨轴承均采用sfk（瑞士）或nsk（日本）进口产品，耐磨性强，整机寿命长。
9.变压器—无锡富杰机床电器厂。
10.交流接触器—西门子。
11.机床电器关键部分的继电器采用欧姆龙、上海长城牌继电器。整流桥采用东芝牌。
12.安全可靠—贮丝筒、丝、臂、工作台、导轨为封闭式；各用电部位设有安全标记。
13.驱动电机—采用常诈宝马集团生产的bf反应式步进电动机，此电机具有定位精度高，同步运行特性好，调速范围宽等特点，能保证机床的加工精度。
14.机床进行防护并设有各类警示性标记。
二、机床精度
机床精度执行gb7926—1987《电火花线切割机精度》标准的规定

机床名称	dk77型数控电火花线切割机
工作台面的平面度	在1000mm测量长度上为0.04mm
工作台移动在垂直面内的直线度	在100mm测量长度上为0.006mm，每增加200mm允差值增加0.003mm
工作台移动在水平内的直线度	在100mm测量长度上为0.003mm，每增加200mm允差值增加0.003mm
工作台移动对工作在的平行度	在100mm测量长度上为0.012mm，每增加200mm允差值增加0.006mm
工作台横向移动对工作台纵向的垂直度	0.012mm/200mm
贮丝筒的圆跳动	0.02mm
工作台运动的失动量	0.005mm
工作台运动的重复定位精度	0.002mm
工作台运动的定位精度	在100mm测量长度上为0.01mm，每增加200mm允差值增加0.005mm，不超过0.03mm
每一脉冲指令进给精度	行程小于或等于400mm时，允差小于1个最小脉冲当量，行程大于400mm时，允差小于2个最小脉冲当量
纵剖面尺寸差	0.012mm
横剖面尺寸差	0.015mm
表面粗糙度	ra≤2.5μm
加工孔的坐标精度	0.015mm
加工孔的一致性	0．03mm
加工锥度精度	按大端直径计算每度误差0.015mm内

注：联系我时，请说是在“机电之家网”上看到的，谢谢！