1. 机体采用高级铸fc-30经正常化热处理，采低周波熔炉，喃树脂砂模铸造，确保机体安定、固型、耐磨耗。
2. 静压式主轴高精密静压轴承，采用精密研磨之流体静压设计，除了可大幅减少传统动压轴承因摩擦所产生之温升及变形外，经过精密设计之静压点，可有效控制压力差之平衡，进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。高刚性主轴利用流体静压轴承之设计，以高压油膜来承载重负荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。精密主轴采用sncm-210h并经渗碳热处理，表面硬度可达hrc60以上，可加强扭力。
3. 浮动油膜主轴采用sncm-220h经渗碳热处理，以计算机控制深冷处理，表面硬度hrc62以上，心部调质hrc25~30，主轴承受扭力强，精度佳、寿命高，使用kj-4合金轴承，三点式动压油膜系统，采用半油压浮动主轴，主轴接触面少，温升低，使机器运转在任何时间维持一致之稳定及精度。冷却循环效果佳，精度高，寿命长。
4. 导轮传动系统导轮主轴马达采用日本制伺服马达，转速控制 10~250 rpm无段数字设定，可调整到最佳线速度，当导轮外径变化仍可保持相同的线速度，研磨出最佳产品。马达座与主轴座连结为一体，导轮倾斜时马达亦跟随倾斜，完全排除皮带轮与皮带不平行及扭转之问题。
5. 主轴循环油系统主轴自动润滑与油压修整装置为同一油泵，外置油箱，清洗换油方便，循环油经两个滤油网过滤并装有压力控制器，确保主轴寿命。
6. 滑动台下滑台采用双v型滑轨及楔形护轨，使滑动圆滑及操作稳定。同时能避免泥液侵入。上滑板采鸠形槽结构，并有±5°左右旋转之功能。同时上下进刀附有微调进刀装置，进刀微调可达0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。
7. 修整装置使用高级铸铁fc-30，经热处理，精密研磨及铲花加工而成。油压驱动，无段变速，修整平稳，并有紧急把手以备急需。在做通过研磨时，可依工作性质及需要，调整导轮修整座(该座可±5°旋转)，使工作物与调整输有更好之接触面，使研磨成品之真直度及表面精度相对提高。

jhc-18	jhc-18s	jhc-18a	jhc-18as	jhc-18b	jhc-18bs
标准工作台工作物直径	?1 ~ ?50 mm
特别工作台工作物直径	?40 ~ ?100 mm
研磨砂轮尺寸 (外径x宽x内径)	?455 x 205 x ?228.6		?455 x 255 x ?228.6		?455 x 305 x ?228.6
导轮尺寸 (外径x宽x内径)	?255 x 205 x ?111.2		?255 x 255 x ?111.2		?255 x 305 x ?111.2
研磨砂轮转速	1500 r.p.m
导轮转速	13-316 r.p.m (10 段)	10-250 r.p.m 无段变速	13-316 r.p.m (10 段)	10-250 r.p.m 无段变速	13-316 r.p.m (10 段)	10-250 r.p.m 无段变速
砂轮驱动马达	15 hp		15 hp		20 hp
导轮驱动马达	2 hp	4hp伺服马达	2 hp	4hp伺服马达	2 hp	5hp伺服马达
油压泵驱动马达	1 hp
冷却泵驱动马达	1/4 hp		1/2 hp
导轮进刀手轮	每转 3.5 mm (rev) 每刻划 0.05 mm (gra)
导轮微调手轮	每转 0.1 mm 每刻划(rev) 0.001 mm (gra)
工作台进刀手轮	每转 9 mm (rev) 每刻划0.05 mm (gra)
工作台微调手轮	每转 0.2 mm (rev) 每刻划0.001 mm (gra)
修整进刀手轮	每转 2 mm (rev) 每刻划0.01 mm (gra)
导轮倾斜角度	+5° ~ -3°
导轮旋转角度	±5°
机械尺寸 (l x w x h)	2300 x 2000 x 1530 mm
净重 / 毛重	2800 kgs / 3100 kgs		2900 kgs / 3200 kgs		3000 kgs / 3300 kgs
装箱尺寸 (l x w x h)	3200 x 1400 x 1900 mm
* 机械规格如有变更，恕不另行通知。

注：联系我时，请说是在“机电之家网”上看到的，谢谢！