Z130WDCV

法国NF标准Z130WDCV粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
Z130WDCV化学成分：
C：1.25～1.40
Mn：≤0.40
Si：≤0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.80～4.50
V：3.70～4.20
W：5.20～6.00
Mo：4.20～5.00
性能特点
超高硬度：由于较高的碳含量以及多种合金元素形成的碳化物，经淬火回火处理后，硬度可达到 HRC68 - 70，能对极其坚硬的材料进行切削加工。
卓越的红硬性：钨、钼、钴等元素的协同作用，使该钢在 600 - 650℃的高温下仍能保持出色的硬度和强度，非常适合高速切削和加工难加工材料，有效减少刀具在高温下的磨损和软化。
的耐磨性：粉末冶金工艺使碳化物均匀细小分布，加上高硬度的碳化钒等碳化物，极大地提高了钢的耐磨性能，可显著延长刀具和模具的使用寿命。
一定的韧性：尽管碳含量较高，但通过合理的成分设计和粉末冶金工艺，该钢仍能具备一定的韧性，降低刀具在使用过程中崩刃和断裂的风险。
应用领域
高端切削刀具：适用于制造航空航天、能源等领域的高性能铣刀、钻头、丝锥等，用于加工钛合金、镍基合金、高强度合金钢等难加工材料。
精密模具：可用于制造冷挤压模、冷镦模、热锻模、压铸模等精密模具，能够承受高压力和高摩擦，保证模具的高精度和长寿命。
特殊工具：在一些对材料性能要求极高的特殊工具制造中也有应用，如高端木工刀具、医疗器械等。
热处理工艺推测
淬火：
预热温度一般在 800 - 850℃，目的是使工件均匀受热，减少热应力，防止在后续高温加热过程中产生裂纹。
最终淬火温度可能在 1190 - 1230℃，具体温度需要根据工件的尺寸、形状和实际使用要求进行调整。淬火冷却方式可采用油冷或分级淬火。
回火：回火温度通常为 540 - 560℃，回火次数一般为 3 - 4 次，每次回火时间为 1 - 2 小时。回火的主要作用是消除淬火应力，提高钢的韧性和尺寸稳定性，使钢材的性能达到平衡。