2.4613

材料号：2.4613高温镍合金
标准：EN/DIN
2.4613特性及应用： 2.4613耐腐蚀合金，
化学成分
镍（Ni）：余量，镍作为基体元素，为合金提供良好的韧性和基本的耐蚀性，并且有助于其他合金元素发挥作用。
铬（Cr）：28.0% - 31.5%，高含量的铬使合金在氧化性介质中能形成致密的氧化膜，显著提高抗氧化和抗腐蚀能力，尤其是对硝酸等氧化性酸有很好的耐受性。
铁（Fe）：13.0% - 18.0%
钼（Mo）：5.0% - 6.5%，增强合金在还原性介质中的耐蚀性能，与铬协同作用提高合金的整体耐蚀性。
铜（Cu）：1.5% - 2.5%，有助于提高合金在某些特定介质（如硫酸和磷酸）中的耐蚀性。
钨（W）：1.5% - 2.5%，进一步增强合金的强度和耐蚀性，特别是在高温和强腐蚀环境下。
钴（Co）：≤5.0%
碳（C）：≤0.03%，较低的碳含量可减少碳化物在晶界的析出，降低晶间腐蚀的风险。
锰（Mn）：≤1.0%
硅（Si）：≤0.5%
磷（P）：≤0.03%
硫（S）：≤0.03%
铌（Nb）：0.3% - 1.5%，能提高合金的强度和抗晶间腐蚀性能。
性能特点
耐腐蚀性能
耐氧化性酸：对硝酸、混酸等氧化性酸具有优异的耐蚀性，在硝酸生产和使用的相关设备中有很好的应用前景。
耐混合酸：在含有多种酸（如硫酸、磷酸、硝酸等）的混合介质中表现出良好的耐蚀能力，能适应复杂的化工生产环境。
抗点蚀和缝隙腐蚀：在含有氯离子等卤化物的环境中，有较好的抗点蚀和缝隙腐蚀性能。
力学性能
室温下，抗拉强度可达约 655MPa，屈服强度约为 276MPa，伸长率≥40%，具有良好的强度和塑性。
在高温下也能保持一定的强度和韧性，可在较高温度的腐蚀环境中使用。
物理性能
密度约为 8.28g/cm3。
熔点在 1370 - 1400℃ 之间。
应用领域
化工行业：用于制造处理各种复杂酸介质的反应釜、管道、热交换器等设备，例如在磷酸生产、硝酸加工、化肥制造等化工过程中广泛应用。
电子行业：在电子化学品的生产和处理中，如电子级酸的储存和输送，该合金可用于相关设备，确保产品质量不受腐蚀影响。
制药行业：用于制造与腐蚀性药物或中间体接触的设备，保证药品生产过程的安全性和纯度。
加工与热处理
加工性能
热加工：热加工温度范围在 1150 - 900℃，热加工后应快速冷却，以获得均匀的组织和良好的性能。热加工时要注意控制加热速度和变形量。
冷加工：冷加工性能良好，可以进行冷轧、冷拔、冷冲压等操作，但随着冷变形量的增加，材料的硬度和强度会升高，需要适当进行中间退火处理。
热处理
固溶处理：通常在 1175 - 1190℃ 进行固溶处理，保温适当时间后快速冷却，目的是使合金中的元素充分溶解，形成均匀的固溶体组织，保证合金的耐蚀性能和力学性能。