2.4633

材料号：2.4633高温合金
标准：EN/DIN
2.4633特性及应用： 2.4633耐腐蚀合金， 
2.4633化学成分Typical values(Weight )
碳 C:≤0.15~0.2
硅 Si:≤0.5
锰 Mn:≤0.15
硫 S：≤0.01
磷 P：≤0.02
铬 Cr:24.0~26.0
镍 Ni:基
铁 Fe:8.0~11.0
铜 Cu:＜0.1
钛 Ti：0.1~0.2
铝 Al：1.8~2.4
其他 Y：0.05~0.12
Zr：0.01~0.1
性能特点
高温强度和抗蠕变性能
在 700 - 800℃ 的高温环境下，Nimonic 80A 具有较高的强度和良好的抗蠕变性能。这得益于合金中 γ' 相的沉淀强化作用，能够有效阻碍位错运动，使合金在长时间的高温和应力作用下仍能保持稳定的形状和性能。
抗氧化性能
铬和铝的存在使合金表面能够形成一层致密的氧化膜，有效阻止氧气和其他腐蚀介质的进一步侵入，从而在高温氧化环境下具有良好的抗氧化性能，可在一定程度上抵抗高温燃气的侵蚀。
热疲劳性能
合金具有较好的热疲劳性能，能够承受反复的热循环作用而不发生开裂等失效现象，适用于在温度频繁变化的环境中工作。
力学性能
室温下，抗拉强度可达约 1100MPa，屈服强度约为 700MPa，伸长率≥20%，表现出良好的强度和塑性。随着温度升高，强度有所下降，但在高温下仍能保持一定的力学性能。
应用领域
航空航天领域
是制造航空发动机涡轮叶片、涡、燃烧室等高温部件的常用材料。这些部件在工作过程中需要承受高温、高压和高转速的恶劣条件，Nimonic 80A 的高温性能能够满足其使用要求，确保发动机的可靠性和安全性。
燃气轮机领域
用于燃气轮机的热端部件，如叶片、喷嘴等。在燃气轮机的运行过程中，热端部件面临着高温燃气的冲刷和腐蚀，Nimonic 80A 的抗氧化和高温强度性能可以保证燃气轮机的高效运行和长寿命。
加工与热处理
加工性能
热加工：热加工温度范围一般在 1050 - 1180℃，热加工过程中应控制变形速度和变形量，以保证合金的组织和性能均匀。热加工后通常需要进行适当的冷却，以获得良好的组织状态。
冷加工：冷加工性能相对较差，由于合金的强度较高，冷加工时需要较大的加工力，并且随着冷变形量的增加，材料的硬度和强度会进一步提高，可能需要进行中间退火处理来恢复塑性。
热处理
固溶处理：一般在 1080 - 1120℃ 进行固溶处理，保温一定时间后快速冷却，目的是使合金中的合金元素充分溶解，形成均匀的固溶体组织，为后续的时效处理做准备。
时效处理：固溶处理后，在 700 - 750℃ 进行时效处理，保温 16 - 24 小时后空冷。时效处理过程中，γ' 相在合金中析出并长大，从而显著提高合金的强度和硬度。