商铺名称：亚崴机电科技（上海）有限公司
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- 线上即时资讯
- 刀具表
- 工件量测
- M 码说明
- 计算机 选购功能 :
- 加工参数化
- 主轴温升热补偿
- 适应性进给控制
-
降低因温度对工具机结构产生之热变位， 即时监控温度的变化做自动补偿，增加机台加工时之精度
- 可针对每个刀具设定监控值，实现刀具破损检知功能，减少工件损坏的可能性
-
有别于参数化，本功能可让使用者自行设定参数，达成加工效率化
- 执行手动刀长量测后，控制器自动计算被量测刀具之刀尖位置，自动输入刀长补正表
-
图形化介面操作简单便捷，一键快速执行单一或12 组刀长量测功能，节省输入程式之时间，降低操作错误
- 简化量测圆形工件中心座标，依图示量测A、B、C 三点座标，即可求出正确的圆形工件中心点座标
- 由量测矩形工件的X+、X-、Y+、Y- 四点座标，可计算出矩形工件的中心点座标；并可将其输入至工件座标系统中( G54 ~ G59 )
- 由量测矩形工件的A 、B 、C 、D 、E 五点座标， 可计算出矩形工件的中心点座标和倾斜角；并可将其输入至工件座标系统中( G54 ~ G59 )
- 机台发生警报时，可显示故障发生原因与排除步骤，可让操作者自行排除简单的故障问题，减少机台停工时间
- 直觉式快速设定刀具号码与型式，完整之刀具资讯，让操作者一目了然，降低错误发生之机率
- 三组计时数器可分别做启动、暂停、清除记录，方便管理者了解机台运作状况，做定时维护保养或统计稼动率及产出
龙门型加工中心机
秉持龙门世家所代表的成熟制造能力与创新研发技术，亚崴SP 系列龙门型加工中心机，凭借着大马力、高刚性结构，结合高品质、自动化等周边配备与完整的系列规格尺寸，提供您高效能、高生产力的加工对策；广为全球知名汽车工业、精密模具工业、航太工业与能源工业等加工大厂所采用
SP 产品地图( 三轴行程 )
凭借先进的研发技术与严格的装配检验流程，将SP 超高性能龙门型加工中心机的刚性、加工效率与精度发挥到
模组化的主轴设计，提供不同的切削特性，符合多样化的加工需求
X、Y 轴采用超高刚性滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升
Z 轴采用高刚性硬轨设计，经热处理后再精密研磨，适合重切削。( 选配直结式高速主轴，Z 轴可选择滚柱型线性滑轨设计 )
刚性结构
门桥与底座采用一体成型的铸件结构设计，接触面皆经过精密手工铲花程序，确保组装精度、结构
工作台采用双层加强肋中空抑震结构，提升加工的稳定度
所有结构件皆透过FEM 有限元素分析，具有设计化、结构轻量化等优点，确保整机结构刚性
主轴端面精密铲花
优异的品质源自于精湛的铲花工艺，所有接触面皆经过精密手工铲花程序
精度回馈系统
采用半闭回路设计，螺杆尾端直接与解码器连结，精确反应螺杆转动位置，确保良好的定位精度
轴向进给跳脱机构
三轴螺杆皆配置机械式扭力限制器，有效减少因过负载或撞机对机器造成的损害
主轴系统
强悍的切削能力
头部采用内包式硬轨设计，高刚性、力流效应佳，减少切削悬伸、震动问题。Y 轴采用段差式高刚性线性滑轨设计，提升主轴头、鞍座、横梁之整体结构刚性，缩短刀具接触点与横梁之间距，提升切削能力
中心对称式主轴系统设计将主轴、马达、滚珠螺杆、双配重油压缸与齿轮箱做之空间配置，有效抑制热变位与减低不平衡力矩的产生，确保加工精度与重切削能力
齿轮式高扭力主轴
高低档强力齿轮箱设计
浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量
6,000 rpm 高扭力主轴，搭载高马力输出26 kW 主轴马达，在387 rpm 亦可提供642 Nm 的扭矩输出
6,000 rpm 齿轮式
![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/sp/spindle/6000-gear-tw.jpg)
直结式高速、高功率主轴
直结式传动设计，有效隔离主轴马达转动所产生的热量，减少热变位，提升长时间加工精度
浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量
提供8,000 rpm 与10,000 rpm 二种选择，在1,500 rpm 提供165 Nm 扭矩输出，满足高速加工的需求
8,000 rpm 直结式
![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/sp/spindle/8000-direct-tw.jpg)
10,000 rpm 直结式
![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/sp/spindle/10000-direct-tw.jpg)
i Console NC 智能化系统
AFC 适应性进给控制功能
透过线上即时侦测主轴负载来控制轴向进给倍率，能有效增加刀具使用寿命、缩短粗加工切削时间并确保意外撞机情形下立即停止轴向进给，降低主轴的损害
CNC 参数化功能
从粗加工到精加工的阶段，使用者先依据需求选择加工模式、再定义容许误差与工件重量， 即可获得加工参数设定
依速度差作转角减速，设定值越小精度越好，但相对加工时间越长
进给自动转角减速在单节与单节之转角处做减速控制，可减少补间前与补间后所造成之机械误差
主画面
主轴温升热补偿
刀具负载监控
加工参数GP
手动刀长量测功能
自动刀长量测功能
圆形工件量测功能
基础矩形工件量测功能
进阶矩形工件量测功能
故障排除功能
刀具库管理
计数器功能
SP Series 龍門型加工中心機 :
| 列印此頁面 |
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SP-3016 |
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|---|---|---|---|---|
| 重要諸元 | ||||
| X 軸行程 |
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3,060 mm |
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| Y 軸行程 | 1,600 mm | |||
| Z 軸行程 | 760 mm | |||
| 主軸鼻端至工作台面距離 | 240 ~ 1,000 mm | |||
| 雙柱間距離 | 1,700 mm | |||
| 工作台 | ||||
| 工作台尺寸 ( X 方向 ) |
|
3,260 mm |
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| 工作台尺寸 ( Y 方向 ) | 1,500 mm | |||
| 工作台載重量 |
|
10,000 kg |
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| 主軸 | ||||
| 主軸馬達 ( 連續 / 30 分 ) | 22 / 26 kW ( 30 / 35 HP ) | |||
| 主軸轉速 | 6,000 rpm ; 8,000 / 10,000 rpm 直結式主軸 ( 選配 ) | |||
| 主軸內孔規格 | BT50 ( ISO50 ) / DIN69871-A ( 選配 ) | |||
| 主軸進給 | ||||
| 快速進給速率 X 軸 |
|
20,000 mm / min. |
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| 快速進給速率 Y 軸 | 20,000 mm / min. | |||
| 快速進給速率 Z 軸 | 15,000 mm / min. | |||
| 切削進給速率 |
1 ~ 10,000 mm / min. |
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| 刀庫 | ||||
| 刀庫容量 | 32 支刀 ( 60 / 90 / 120 選配 ) | |||
| 刀具直徑 / 鄰刀空 | ? 127 / 215 mm | |||
| 刀具長度 | 350 mm | |||
| 刀具重量 | 20 kg | |||
| 精度 | ||||
| 定位精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.015 mm / 全長 | |||
| 定位精度 ( VDI 3441 ) |
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P ≤ 0.025 mm / 全長 |
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| 重現精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.003 mm | |||
| 重現精度 ( VDI 3441 ) |
|
Ps ≤ 0.020 mm |
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| 一般規格 | ||||
| 電力需求 | 220 ± 10 % | |||
| 氣壓壓力需求 ( 最少 ) | 5 ~ 8 ( 5 ) kg / cm2 | |||
| 油壓箱容量 ( 油壓泵 ) | 120 liter ( 10 HP ) | |||
| 潤滑油箱容量 | 6 liter | |||
| 切削液容量 ( 切削液泵 ) | 450 liter ( 1.5 HP ) | |||
| 機器淨重 | 27,500 kg |
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