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商品详情
立式加工机
秉持龙门世家所代表的工具机成熟制造能力与创新研发技术。亚崴机电再融入更多的创新研发成果，开发AV 系列高效率立式加工机，以高刚性结构及三轴高精密线性滑轨设计为基础，结合快速刀臂式换刀机构与高效率排屑系统设计，提供您高速、大马力与超稳定的加工能力。是所有同级机种中具备性价比的机种之一，并因此广为全球各大精密零件加工厂所广泛采用。可充分符合您今日与未来的各种加工需求。
凭借着先进的研发技术，专为精密零件加工产业所设计之AV 系列机种，充分展现高精度与高效率的切削加工能力，是所有同级机种中具备性价比的机种之一，。
高扭力皮带式主轴设计。主轴本体与主轴马达，皆于厂内实施严格之动平衡测试，确保稳定且的切削能力
三轴采高精密线性滑轨设计，提供的控制性与移动效率
高效率24T 刀臂式刀库设计，换刀迅速且具备极高之可靠度
悬臂式操作面板与超大的防护门开启宽度，提供便利的操作介面与宽敞的上下料作业空间
高刚性结构
所有铸件结构皆经过FEM 有限元素分析，具有设计化、结构轻量化等优点，确保整机结构刚性
工作台采用放射状加强肋设计，结构强度大幅提升
△ ( Delta ) 大跨距立柱结构，即使高速位移头部亦不晃动，提供的切削刚性
立柱与底座接触面皆经过手工铲花程序，确保组装精度、结构强度及均衡负载
T 型米汉纳铸件宽底座设计，提供优异的支撑刚性与动态精度
X 轴行程1,400 mm 以上之机型，底座采高刚性滚柱型四滑轨设计，底座尺寸依行程长度比例加大，可消除工作台悬垂问题，确保支撑刚性。
三轴采用超高刚性滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升
高精度轴向进给系统
三轴进给系统皆采用FANUC αi 系列绝对式AC 伺服马达直结驱动，可提供强大的推力以及快速的加减速运动，有效降低马达负荷、减少热能的产生，借以确保的性能与精度
采用高精密双螺帽旋转导螺杆，可提供优异的重切削刚性，确保加工精度以及延长螺杆使用年限
一体式螺杆马达座与轴承座，切削应力可更为均匀分布于铸件本体，有效提高轴向系统之整体刚性并避免螺杆旋转变形
三轴最快进给可达48 m/min.
双螺帽旋转导螺杆
直结式伺服马达
一体式螺杆马达座
一体式螺杆轴承座
主轴系统
采高扭力皮带式主轴设计，可依加工特性选择8,000 / 10,000 rpm 的主轴转速，满足各种加工需求
搭配FANUC α8i 主轴马达，提供11 kW 的马力输出
标准配备主轴油温控制系统，有效抑制热温升，减少热变形
主轴头之主轴结合面均经过手工铲花程序，以确保的性能与精度
主轴头之主轴结合面铲花
高精度轴向进给系统
三轴进给系统皆采用FANUC αi 系列绝对式AC 伺服马达直结驱动，可提供强大的推力以及快速的加减速运动，有效降低马达负荷、减少热能的产生，借以确保的性能与精度
采用高精密双螺帽旋转导螺杆，可提供优异的重切削刚性，确保加工精度以及延长螺杆使用年限
一体式螺杆马达座与轴承座，切削应力可更为均匀分布于铸件本体，有效提高轴向系统之整体刚性并且避免螺杆旋转变形
三轴最快进给可达48 m/min.
双螺帽旋转导螺杆
直结式伺服马达
一体式螺杆马达座
一体式螺杆轴承座
换刀系统
全系列标准配备24T 刀臂式换刀机构，充裕的刀位可满足各种加工需求
标准捷径选刀功能，缩短换刀时间，提升加工效率
刀库以立柱基座支撑，稳定度大幅提升，减少因找刀而产生之震动，提高加工精度( AV-1250、AV-1460 )
TT : 1.9 秒( 在刀库预倒刀的条件下 )
24T 圆盘式刀库
高效率排屑系统
全系列依机型不同标准配备一支或三支螺旋式卷屑器，提供之切屑排除效率
可依实际加工需求，选配高压底座冲屑系统
一支螺旋卷屑器
三支螺旋卷屑器
链式铁屑输送机( 选配 )
| AV 系列 |
|---|
| 重要諸元 | AV-1000 | AV-1060 | AV-1250 | AV-1460 | |
|---|---|---|---|---|---|
| X 軸行程 | mm | 1,020 | 1,060 | 1,250 | 1,400 |
| Y 軸行程 | mm | 550 | 600 | 620 | 620 |
| Z 軸行程 | mm | 635 | 600 | 620 | 620 |
| 主軸中心至立柱軌道面距離 | mm | 610 | 800 | 790 | 790 |
| 主軸鼻端至工作台中心距離 | mm | 100 ~ 735 | 100 ~ 700 | 100 ~ 720 | 100 ~ 720 |
| 工作台 | |||||
| 工作台尺寸 ( X 方向 ) | mm | 1,200 | 1,200 | 1,350 | 1,500 |
| 工作台尺寸 ( Y 方向 ) | mm | 550 | 600 | 620 | 620 |
| 工作台載重量 | kg | 700 | 700 | 1,000 | 1,000 |
| 主軸 | |||||
| 主軸馬達 ( 連續 / 30 分 ) | kW | 7.5 / 11 | |||
| 主軸轉速 | rpm | 皮帶式 8,000 / 10,000 ( 選配 ) | |||
| 主軸內孔規格 | BT40 / DIN40 ( 選配 ) | ||||
| 三軸進給 | |||||
| X / Y 軸快速進給速率 | m/min. | 36 | 48 | 48 | 48 |
| Z 軸快速進給速率 | m/min. | 24 | 32 | 36 | 36 |
| 切削進給速率 | m/min. | 1 - 10 | |||
| 刀庫 | |||||
| 刀庫容量 | T | 24 | |||
| 刀具直徑 / 鄰刀空 | mm | ? 75 / ? 150 | |||
| 刀具長度 | mm | 300 mm | |||
| 刀具重量 | kg | 7 | |||
| 精度 | |||||
| 定位精度 ( JIS B 6338 ) | mm | 0.003 / 300 | |||
| 定位精度 ( VDI 3441 ) | mm | P = 0.01 | |||
| 重現精度 ( JIS B 6338 ) | mm | ± 0.002 | |||
| 重現精度 ( VDI 3441 ) | mm | Ps≦0.007 | |||
| 精度 | |||||
| 控制器 | FANUC Oi - MF / MITSUBISHI M70 | ||||
| 氣壓需求 | kg/cm2 | 6 | |||
| 電力需求 | kVA | 30 | 30 | 35 | 35 |
| 切削液容量 | liter | 350 | 400 | 460 | 480 |
| 機器重量 | kg | 7,000 | 7,000 | 8,000 | 8,200 |
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