制动鼓加工CBN刀片

遇到制动鼓加工刀具问题，欢迎致电15638121553吴百利 郑州华菱市场部

   加工刹车盘，制动鼓时刀具一般常出现不耐磨，加工表面粗糙度不光亮。针对出现这些加工刀具问题，选用BN-S30牌号刀具能够弥补，此BN-S30牌号能够承受高速加工，其刀片性能：硬度高、耐磨性好、吃刀量大、加工工件表面光洁度高。制动鼓，刹车盘加工硬质合金刀片(比硬质合金刀片高性价比高CBN刀片)。

刹车盘，制动鼓多是灰铸铁材质工件，高效高速加工刹车盘，制动鼓选用CBN材质BN-S30牌号。

   华菱超硬针对灰铸铁加工研发新的立方氮化硼刀具，主要用于汽车行业机械加工，比如，车加工刹车盘，制动鼓，汽车飞轮，离合器压盘，压缩机缸套，汽车缸套，发动机缸体、缸盖，变速箱壳体等等，这些工件大部分都是灰铸铁工件，球墨铸铁工件，等铸铁类工件为材质的，华菱超硬研发的CBN刀具就是针对汽车零部件行业难加工材质。

  BN-S30牌号采用的是非金属粘合剂，在加工灰铁零件时，极大的提高了刀具的寿命。另外，通过采用锋刃处理能够获得更好的表面光洁度，而且解决了刀具切出时，加工工件边缘和止口部位和撕裂问题，在精车刹车盘制动面时，粗糙度右以达到Ra1.6。

从刀片到刀具的改进优化

   华菱BN-S30牌号刀具加工HT200、HT250材质刹车盘和刹车鼓时，能够大幅度提高加工表面质量，同时采用高的线速度，使得加工效率提高2倍以上。BN-S30牌号刀片在铸铁加工领域能够获得很好的加工表面光洁度和亮度，解决了很多汽车零部件行业次品率居高不下的难题。

   刀片性能之外的提升—组合刀具

   以上成功得益于高硬度高耐磨性刀片牌号的出现，而基于刀柄（刀杆）改进而来的组合刀具，使得加工效率将更上一层楼，更验证了机械加工行业的一句话“刀具改变工艺”。以下是华菱超硬针对刹车盘和刹车鼓加工行业设计的两种组合刀具，刀片仍然采用BN-S30高耐磨CBN刀片牌号，而刀杆则是综合个各种加工工艺优化设计的组合系统，简单，实用。

   刹车盘和刹车鼓加工工艺不同之处

由于加工刹车盘和制动鼓的工装卡具不同，使用的刀片在刀尖圆弧角和刃口处理部位有很大差别，加工刹车盘时，工装加持力度小，常采用小的刀尖圆弧角，而立车加工制动鼓时，多采用“外抱式”工装夹具，夹持力较大，所以刀片可采用较大的刀尖圆弧角，这样粗加工可以提高加工效率，精加工可以提高表面光洁度。

   加工刹车盘的两种组合刀具

   对于刹车盘的加工根据不同的机床流水线，组合刀具大致有两种，当采用卧式车床时，用双刀双面同时进给来保证刹车盘的平面度和平行度，加工效率是依次加工正反两面的两倍。而在立车加工刹车盘时，多采用单面双刀同时加工，效率和平面度都有很大的提高。两种方式根据不同流水线需要和机床型号和数量设定，相比较而言，立车加工时，由于刚性好，可承受的单位时间切除面积大，所以效率会更高一点。而对于卧式车床，刀台的改变较小，所以使得这种双刀双面进给组合刀具更容易马上制作并投产，需要注意的是采用双刀双面同时进给加工刹车盘时，由于两把车刀从左右两侧同时进刀，增加了震动风险，所以采用此种双面进刀结构时，尽量使用刀尖R0.4圆弧角的刀片。

   加工刹车盘的刀片材质

刀片材质采用超细晶粒的BN-S30牌号CBN刀片，除了能获得很好的光洁度外，由于此牌号采用非金属粘合剂，避免了因加入金属粘合剂剂导致的刀片寿命降低，刀片耐用度的提高，使得刀具费用降低，同时减少了换刀频次，加工效率得到大幅度提高。

CBN刀具在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在购买刀具之前，做好沟通是非常必要的。华菱超硬提供完善的CBN刀具售前咨询服务和售后技术服务，请新老客户，善加利用。 

 凡是购买我司郑州华菱 超硬刀具均 质量三包，全程技术跟踪服务。

刹车盘加工硬质合金刀片(比硬质合金刀片高性价比高CBN刀片)

制动鼓加工CBN刀片