作业要点：a弯曲平台采用钢板制作，且平台必须保持水平，否则格栅在加工时容易扭曲变形。 b八字筋采用弯曲机改装，模具化加工，以提度，加快速度。 c焊接采用气保焊，严格按照规范要求，保证焊缝长度、焊缝高度。福建格栅拱架8字筋成型机供货商

格栅拱架可在洞外预先设计支护断面加工成型,洞内人工分块拼装。后一福拱架可用沪纵向联结筋与前一福拱架焊接成一体,既便于现场快速安装,又增强了各福拱架的整体刚度。两福拱架间距为1.0m。

八字筋机采用整体式吊装，搬迁不需拆卸，安装简便固定场地生产或更换场地都适用。顶弯平台导轨采用度导轨，经久耐用，不易变形。

千斤顶的顶力要要求。要压出符合尺寸要求的蝶形筋需要很大的压力，尤其是压出中间的 3cm 水平段和蝶翅部分的 6cm 水平段。我们起初采用 3 吨的千斤顶，很难按照设计要求压出上述两处的水平部分，后来采用 10 吨的千斤顶，25MPa、40L/min 流量的油泵，配5.5Kw 的电机，加工的蝶形筋几何尺寸了设计要求。

所谓工业互联网，就是一个开放的、全球化的网络，将人、数据和机器连接起来。这次“上海版”的工业互联网行动计划也对工业互联网给出了定义：工业互联网是互联网和新一代信息技术与工业深度融合所形成的产业和应用生态，其本质是以网络互联为基础，通过对工业数据的深度感知、实时传输交换、快速计算处理和建模分析，实现智能控制、和生产组织变革。

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加工精度不高，连接板的钻孔、焊接等，直接拱架安装不符合规范要求，如拱架各单元拼装时，连接板孔位对位不对称螺栓无法安装，而采用焊接或采用钢筋头来搭接，这样拱架本体不，承受围岩压力的能力差，存在隐患。采用工厂化加工，连接板采用定性模具，冲床钻孔，螺栓孔的间距、都得以控制，拱架各单元拼装孔位准确。

制作花拱架：
花拱架的模具设计应该考虑中一共有几种规格的拱架，有的工地规格多，如高铁，三车道公路，铁路，普通二车道公路拱架规格少。规格多的，场地小的要考虑做好的模具能够方便搬运，不用的模具放到一边，用的放到加工房里，这样就要求模具轻便。模具设计还有考虑脱模好脱，以前设计的都不好脱造成劳动力浪费很大，我们用一种现目前比较先进的模具如照片所示，若需要变半径也容易。还要把模具做一个架子大概六十公分高，模具架子上，工人干活一般不用弓腰，这样都比较一些。现实工作中还有很多需要改进，都要结合每个工地情况具体而定。

成型模具 架立部分采用两根20的槽钢，根据模具与千斤顶的行程确定槽钢长度。上边用槽钢将其连在一起，水平槽钢上竖向固定千斤顶。架立槽钢下边与支撑平台连接在一起，支撑平台采用 20mm 厚的钢板制作而成，形成框架结构。千斤顶与钢板上分别固定的模具。模具用δ=16mm 厚的钢板根据尺寸与结构要求焊接而成。整个模具的支撑根据方便操作的原则确定高度。模具要根据压力的 大小，确定相应的刚度。

1、土石方施工设备：包括挖掘机、推土机、压路机和自卸汽车等；
2、开挖及出渣运输设备：凿岩机、台车（架）、装载机、大吨位自卸汽车等；
3、支护设备：湿喷机、管棚钻机、注浆机等；
4、混凝土施工设备：砼搅拌机、配料机、砼运输车、砼输送泵、捣固设备、衬砌台车（模板、拱架）等；
5、钢筋（结构）加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机等；
6、风、水、电供应设备：内燃空压机、电动空压机、水泵、（变频高压供水装置）、变压器、发电机等。
7、相应阶段配备的检测仪器和设备。

八字筋机设备制度：
1.工作用油推荐采用46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
　 2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
　 3．工作油液每一年更换一次，其中次更换时间不应超过三个月；
　 4．滑块应经常注油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
　 5．在公称压力500T下集中载荷允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
　 6．每半年校正检查一次压力表；
　 7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

格栅拱架安装:
（1）选单元。根据施工部位选定需用单元。
（2）吊运。选定的单元从堆放处用电机械设备吊运至工作面，该注意保护格栅避免弯扭等现象。
（3）初步就位。人工将运至工作面的格栅按放线的位置先就位。并将各单元用螺栓连接上。不要扭紧以便。
（4）复核。格栅初步就位后，马上进行复核。主要复核中线及标高，及时，达到正确符合设计要求。
（5）定位复核合格后，扭紧连接螺栓，并与定位筋焊接牢固。
（6）连接。格栅定位后，及时焊接纵向连接筋，与前一榀焊接牢固，格栅和锚杆的连接必须符合要求。

架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上，防止上层料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。

　　3、伺服电机：我国伺服驱动短板主要是功率模块、主芯片、编码器等硬件需要进口，并短期内难以改变。我们预计年工业机器人专用伺服电机需求量将达到84万台、114万台、150万台，市场规模接近24亿元、31亿元、39亿元。