①控制一次喷层厚度，以避免一次喷层过厚产生坠落。
②加强对混凝土机操作人员的技能培训工作，技术素质，混凝土作业技术水平。
③控制骨料粒径及砂率配比，使其符合规定要求。
④采用复合减水型速凝剂，喷混凝土粘度，可大量粉尘和回弹。
⑤严格控制机工作风压，以避免喷头处粉尘大量扩散。
⑥控制喷嘴与受喷面佳距离在0.6~1.2m范围内，角度以垂直岩面为佳。

优势占据市场：
①机施工时的粉尘浓度小。
②机生产率高。
③该设备材料磨损小。
④该产品回弹率低，能有效控制成本。
新机试运转：
（1）合上主断路器，此时电压表显示为380V;
（2）起动各电机，检查油泵转向是否正确、并无异响；
（3）完成以上并确定无故障时重新启动电机，并通过手柄开关操纵油缸杆伸出方向转动，使油缸杆运动到终点，往复运动油缸多次将油缸内空气，确定无故障后停机。
（4）在杆运动中检查运动速度，并进行调节单项节流阀，调节杆运动速度，此中压头不应有卡滞现象。  

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自动上料喷浆车

吊装喷浆机组

干式喷浆机在时候时，要提前做好工作，首先要检查电控各线路接点是否牢固和有无漏电现象，然后，观察油标，检查减速器内油是否充足，检查机器各部分的联接紧固是否正确可靠。这些都检查之后，要先短暂的运转一下机器，机器运转情况。后检查检查施加于橡胶密封板的力，先搬动装置杆上的螺母扳手，初步压紧，然后再上紧2-3圈，直到密封板不漏气为止，密封板程度如何，可通过以下两种的其中之一进行检查。

混凝土喷浆机操作规程：
1、管道安装应正确，连接处应牢固、密封。管道通过道路时,应设置在地槽内。
2、启动喷浆机时应先送压缩空气，电机方向正确后才能力口料。停机时应先停止加料，然后再停电机，后停止送风。
3、喷浆机应保持内部清洁和干燥，加入的骨料应符合规定要求。
4、机械操作和手应密切配合，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互调节配合。
5、喷浆机作业时前方或左右不得站人，停歇时，喷头不得对向有人的方向。
6、如输送管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打输料软管外壁，如无效则必须将软管拆下将其内的料排尽。 7、混凝土作业结束后，必须将仓内和输料软管内的干料全部，并喷浆机外部的混凝土。

（一）坚持创新驱动发展战略。
（二）着力工程机械产品可靠性、耐久性及环保、性。
（三）加快工程机械产业走出去步伐。
（四）建立和完善技术体系，加强交流。
（五）制定行业企业“互联网+”行动计划，推动互联网、云计算、大数据、物联网与工程机械数字化智能化制造相结合。

新机使用前应检查无“三漏”情况：
（1）检查电机绝缘是否良好，机器必须有可靠的接地线；
（2）检查液压油箱油位是否要求，液压油46#抗磨液压油，共需要90kg分两次注入油箱；
（3）检查油泵转向、冷却风机转向（从电机端看为顺时针转动）。
（4）加注液压油时，防止异物掉入；
（5）注意电机不得淋雨；
（6）为确保您的，在安装操作前请认真阅读标示内容，并按要求操作。

施工现场

隧道施工现场

混凝土机简介:统称喷浆机,又称水泥喷浆机，砼机，转子式混凝土喷浆机。首先打开主气路、上气路、下气路截止阀，开启喷头供水截止阀，预湿岩体表面。然后启动电机，料斗中加入拌和料，开始作业。工作中喷头操作人员应适当调节喷头供水量，保障砼料具有适宜的水灰比。主机操作人员应注意观察主机侧面余气孔，如有余料，应适当减小下气路供气量。直到机器余气口处没有物料为止。

优势特点：省工、省料
省工：工程施工是现有工程施工中恶劣的之一，属于高危作业。本产品特有机械自动下料设备，只需配备2~3人就能自如操作机器，较人工下料情况下需配备6~10个工人上料才能保证一台喷浆机要正常工作而言节省了大量的人力高危作业人员。
省料：料斗出料口设有调节下料速度闸门，可根据喷浆速度随意下料速度而不至于拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成拌合料的浪费。避免了人工用铁铲一铲一铲的下料，上扬造成大量拌合料撒漏在周围及空气而不能充分利用。

在开挖后需要进行支护，在岩层不好的情况下需要进行加强支护，通常根据的围岩（通俗的说就是岩石情况）的好坏，情况来确定钢支撑的类型。钢支撑实际就是加强支护，不让在开挖后坍塌进行的初期支护（初期支护后还有二次衬砌）而设置的钢材结构。根据围岩的不同，设计有工字钢拱架，有钢筋制作的格栅钢架，这些的单位就是中的“榀”根据的开挖大小，还有岩石的好坏，可以采用大小不等的工字钢，还有可以采用大小不等的钢筋加工成拱架。当然还有使用“W钢带”等进行钢支撑，单位也是“榀”。一“榀”钢支撑也就是一个拱架。

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