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-金属焊接一直是工业生产中的重要组成部分，在很多领域金属焊接的效果直接影响到了整个产品的质量。而工业生产中关于金属焊接的方法有40多种，按照焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊。超声波金属焊接可归于压焊。在金属焊接中热焊和冷焊的分类中，超声波金属焊接接近冷焊，焊接时的温度只有今生熔点的三分之一左右，而且很快就散掉了。超声波金属焊接的主要原理是：超声波金属焊接是两个焊接物体表面（如两个铜片焊接）分子层之间的融合，超声波每秒可达到两万次的振动，再施以一定的气压，可以让金属表面的分子层之间融合，从而达到焊接的目的。
根据超声波金属焊接的原理我们可知超声波马达端子焊接的优势有：
1、 焊接的时间短，一般仅需一秒中，效率高，大大提高了生产效率。
2、 超声波金属焊接机无需辅助焊剂或者辅助气体，节省了成本，同时精简了生产工序。
3、 超声波金属焊接不影响金属本身的特性，不会改变金属的材质和硬度。
4、 超声波金属焊接机焊接后的产品导电性能非常好，在所有的金属焊接中超声波金属焊接过的产品导电性能是最好的
5、 超声波金属焊接过程产生的热量极少，接近冷态加工，无火花，无氧化痕迹。
6、 超声波金属焊接的美观程度是所有金属焊接中最高的，焊接部分自然。
7、 对金属表面要求低，氧化或电镀均不影响焊接。
超声波金属焊接机的一些特色：
1.超声波金属焊接最大程度保留了焊接件本身的金属特性
2.超声波马达端子焊接机的功率仅仅几千瓦，相对于电阻焊每小时的功耗仅为电阻焊的5%到10%。
3.超声波金属焊接机的模具可使用30万~60万次，而且模具更换简单便宜，降低了生产成本，并且易于实现自动化。
4.超声波金属焊接不需要预处理和后处理，节省了工序。
5.超声波金属焊接输出非常的稳定，在一些精密机械领域作用非常大。
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超声波金属焊接机和电阻焊优劣势对比
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电阻焊 |
超声波金属焊接机 |
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原理 |
电阻焊过程的物理本质，是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3~0.5nm）,形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。。 |
利用高频振动在加压的情况下使两个需要焊接的金属表面分子层融合，从而达到焊接的目的。焊接的过程无需加热，也无需其他辅助剂。 |
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对金属的要求 |
电阻焊需要有电阻的金属才能焊接，没有电阻的金属很难焊接。 |
利用的超声波原理进行焊接，有没有电阻都可以焊接，而且焊接后不改变金属自身的特性。 |
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焊接速度 |
焊接时需要加热通电，焊接完也需要冷却的时间，焊接的效率不高。 |
焊接的过程很短，短短的几秒钟就可以焊接好，因为利用的超声波技术进行焊接，温度仅为金属熔点的三分之一，自然冷却即可使用 |
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节能效果
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电阻焊对电要求较高，耗电量较大，功耗较高，使用成本过高，用电高峰期生产效率大受影响。 |
超声波金属焊接机家庭用电即可使用，而且只有在焊接的一瞬间才会产生功耗，若按一个小时功耗来算，超声波金属焊接只有电阻焊功耗的5%~10%左右。使用成本大大降低。 |
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设备体积与重量
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电阻焊体积较大，移动不是很方便。 |
超声波焊接主机发生器和机头总共20公斤左右，特殊的要求下可以达到10公斤，移动和携带都很方便，发生器体积和一般的电脑机箱差不多大。 |
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安全环保 |
电阻焊利用的强电流焊接，焊接的过程当中容易有火花四溅的情况，焊接过程有隐患，对环境要求较高 |
超声波焊接发生器需要通电，机头部分没有电流，完全利用的超声波原理，没有任何安全隐患 |
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价格 |
电阻焊价格稍低，但是经常需要更换电极，同时功耗及使用成本过高。 |
超声波焊接机一次投入，后期维护费用及使用成本很低，一次模具可以使用可最高达60万次。 |
马达端子焊接产品参数：
型号：SKJ-D20PB
频率：20K-40K
输出功率：900W-5500W
提供电源电压：220V-380V，50/60HZ
最大电流：10A-16A
供气标准：5.0bar-6.5 bar（94 psi）的清洁，干燥的压缩空气
控制形式：单片机
电箱尺寸、机头尺寸：500*400*120mm 381*160*132mm
迅克机械国内专业的超声波金属焊接企业，已经为国内外数百家企业提供过焊接技术支持，独家解决了二十多件国内其他超声波企业解决不了的难题，不管您有什么样的焊接难题，只要是有色金属类的焊接，不管是片和线还是线和线或者有色金属管的封切均可联系我们。
