一、什么是压铸、铸造废气？

压铸、铸造废气是指在压铸工艺过程中产生并排放到空气中的各种气态污染物的混合物 。压铸是一种将液态或半液态金属在高压下快速注入模具型腔，经冷却凝固后获得所需形状零件的金属成型方法。在这一过程中，会产生多种来源的废气，主要成分包括：

脱模剂挥发物：为确保压铸件顺利脱模，需使用脱模剂。脱模剂多含石蜡、硬脂酸、表面活性剂、有机溶剂等成分。在压铸高温高压环境下，脱模剂部分挥发，产生如挥发性有机化合物（VOCs）等有机废气。

金属熔炼挥发物：压铸常用铝合金、锌合金、镁合金等金属材料。在熔炼时，高温会使金属中的低沸点杂质（如铁、铜、硅的化合物）及微量金属元素挥发到空气中。

模具相关挥发物：模具在预热和冷却过程中，表面的防锈剂、润滑剂等受热挥发产生废气。而且模具反复热胀冷缩，表面涂层也可能分解或挥发，释放有害气体。

燃料燃烧废气：若压铸车间的熔炼炉等设备以煤、天然气、重油等为燃料，燃料燃烧会产生大量废气，包括二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）及烟尘等。

二、压铸、铸造废气工艺流程说明

水喷淋在压铸废气处理中主要用于去除废气中的颗粒物、油雾以及部分可溶于水的有害气体，以下是以水喷淋为关键处理环节的压铸废气工艺流程：

废气收集：在压铸机、熔炼炉等废气产生源处设置集气罩。集气罩的形状和位置根据设备的具体情况设计，目的是尽可能多地收集产生的废气，减少无组织排放。通过风机产生的负压，将废气引导至废气输送管道，然后输送到后续的处理设备中。

初次预处理（降温、粗过滤）：由于压铸废气温度通常较高，且含有较大颗粒的杂质，先进行初步降温。可以采用风冷的方式，通过与外界冷空气进行热交换，降低废气温度。同时，在管道中安装简单的粗过滤装置，如格栅或金属网，去除较大的颗粒物，防止这些颗粒物对后续设备造成堵塞或损坏。

水喷淋处理：

喷淋塔结构：废气进入水喷淋塔，喷淋塔内部设置多层喷淋层，每层喷淋层安装有多个喷嘴。循环水泵将水箱中的水输送到喷嘴处，以细小水滴的形式喷出。

净化原理：当废气上升通过喷淋区域时，废气中的颗粒物、油雾等污染物与水滴充分接触，被水滴捕获并随水流下降到塔底的水箱中。对于一些可溶于水的有害气体，如部分二氧化硫等，也会在这个过程中溶解于水中，从而实现对废气的初步净化。

除雾装置：经过喷淋处理后的废气中会携带一定量的水雾，为了防止水雾对后续设备造成影响，在喷淋塔的顶部安装除雾器。常见的除雾器有折流板除雾器、丝网除雾器等，通过改变气流方向或利用丝网的拦截作用，将水雾分离出来，使排出的气体达到较低的含湿量。

废水处理：塔底水箱中的废水含有捕获的颗粒物、油类物质以及溶解的有害成分，需要进行处理。首先通过沉淀的方式，让废水中的颗粒物沉降到水箱底部，然后通过隔油装置将浮在水面上的油类物质分离出来。对于含有有害离子（如重金属离子、酸性或碱性物质）的废水，需要进一步进行化学处理，如添加中和剂调节 pH 值，加入絮凝剂使污染物沉淀等，处理后的废水达到排放标准后排放或进行循环利用。

达标排放：经过上述处理后的废气，通过排气筒排放到大气中。在排气筒的适当位置安装在线监测设备，实时监测废气中的各项污染物浓度，如颗粒物浓度、二氧化硫浓度、氮氧化物浓度等，确保排放的废气符合国家和地方的环保排放标准。

三、压铸、铸造处理工程案例

案例一

案例二

案例三