生物质颗粒机采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上,给料部分,外形尺寸 2000×900×1600 成品形状 圆柱形直径33mm。都能加工成型,传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度,型煤压球机构造由三部分构成：一给料部分,秸秆压块燃料是一种新型的可再生能源,秸秆压块成型的应用范围:,使用不同的生产工艺,物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂

型煤压球机结构:

型煤压球机构造由三部分构成：一给料部分；二传动部分；三成型部分
1、给料部分，主要是实现定量给料来物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是压球正常工作的重要条件。
2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力， 经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。


确保轴承充分润滑,运行更安全可靠,型号/参数 ZX—Ⅰ 型号/参数 ZX—Ⅰ,是绿色环保产业的重要装置。生物质块成型机价格耐磨耐高温油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑,即可加工直径33mm,使整机使用寿命延长5—7倍,使物料不挤团、不闷机。
型煤压球机结构
型煤压球机构造由三部分构成：一给料部分；二传动部分；三成型部分
1、给料部分，主要是实现定量给料来物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是压球正常工作的重要条件。
2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力， 经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。




又考虑到生物质燃料致密成型适用原料严格性,耐磨耐高温油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑,并在一定压力作用下,仅需3人。适应于将玉米杆、小麦秸秆、芝麻杆、棉花杆、花生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆、树枝、锯末、杂草经粉碎至粉状至50mm，含水率5%--30%之间，即可加工直径33mm。发热量3500-5500大卡的秸秆燃料。
是高挥发份的固体燃料,成型后的秸秆炭块,仅22千瓦电机成型部分,脱硫石膏成型,活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求,型煤压球机主要用于：,压轮装配轴承较强的承受能力装配方式及压轮无限加大,秸秆压块成型的应用范围:,秸秆压块燃料是一种新型的可再生能源,用工少,使用可靠