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制作食品厂净化车间需围绕“控制污染、符合食品卫生标准”核心，分阶段推进，核心是通过硬件设计和流程管理实现空气、人员、物料的净化。以下是关键实施步骤：

1. 前期规划（合规与适配）

- 明确等级：根据生产食品类别（如无菌食品、普通加工食品），确定净化车间等级（参考GB 14881，常见为10万级、万级），等级越高，空气洁净度要求越严。

- 选址与布局：选在无粉尘、无异味、远离污染源（如垃圾场、化工区）的区域；内部按“生进熟出、污净分离”划分，依次设非洁净区（原料库、更衣室）→ 准洁净区（预处理、加工）→ 洁净区（内包装、无菌操作），各区之间设缓冲间、风淋室。

2. 核心硬件建设（控制污染源头）

- 建筑与地面：墙面、天花板用防霉、耐清洗、不脱落的材料（如彩钢板）；地面做无缝、耐酸碱的环氧树脂地坪，向排水口倾斜，避免积水。

- 通风与净化系统：安装中央空调+高效空气过滤器（HEPA），洁净区保持正压（防止外部污染空气渗入），通风次数按等级要求（如10万级≥15次/小时）；排水口装水封式地漏，防止异味和微生物倒灌。

- 设施与设备：生产设备选用不锈钢材质（易清洁、耐腐蚀）；洁净区内禁用木质、棉质等易吸附污物的材料；配备紫外线消毒灯（或臭氧发生器）用于环境消毒。

3. 配套管理流程（维持净化效果）

- 人员管理：人员进入洁净区需经过“换鞋→脱外衣→洗手消毒→穿无菌服→风淋除尘”流程；无菌服需定期清洗、灭菌，禁止佩戴首饰、化妆。

- 物料管理：原料、包材从非洁净区进入洁净区前，需在缓冲间进行表面消毒（如酒精擦拭、紫外线照射）；废弃物从专用通道运出，避免与洁净物料交叉。

- 日常维护：每日清洁洁净区地面、墙面、设备表面，定期检测空气洁净度（如沉降菌、悬浮粒子）、消毒效果，留存检测记录。

4. 验收与备案

制作中点（中式糕点）无尘车间需围绕“控制粉尘、微生物、温湿度”三大核心，遵循食品生产相关规范（如GB 14881），核心流程可分为以下4步：

1. 车间规划与分区：按“洁净度从低到高”划分区域，避免交叉污染。

- 低洁净区：原料仓库、外包装间、人员换鞋更衣区。

- 中洁净区：原料预处理（如和面、揉团）、馅料制作区。

- 高洁净区：糕点成型、冷却、内包装区（核心无尘区，洁净度通常需达到10万级或更高）。

2. 核心净化系统配置：这是实现“无尘”的关键。

- 安装中央新风净化系统，搭配初效、中效、高效（HEPA）三级过滤，确保进入高洁净区的空气无粉尘、微生物。

- 高洁净区采用负压或正压控制（通常为正压，防止外部污染空气渗入），不同区域间设置风幕或缓冲间。

- 地面采用防滑、耐清洗的环氧树脂，墙面用防霉、易擦拭的彩钢板，减少粉尘堆积。

3. 辅助设施与环境控制：适配中点生产特性。

- 温湿度控制：根据糕点种类调节（如酥皮类需18-22℃、湿度50%-60%），安装恒温恒湿机组。

- 除尘设备：在和面、筛粉等产尘环节，局部加装吸风罩和工业吸尘器，直接收集粉尘。

- 消毒设施：配置紫外线消毒灯（人员离场后使用）、臭氧消毒机，定期对车间环境杀菌。

4. 人员与流程管理：避免人为污染。

- 人员进入高洁净区需经过“换鞋→更衣→洗手→消毒→风淋室吹淋”流程，全程穿戴无菌工作服、口罩、手套。

- 原料、工器具进入高洁净区前，需在缓冲间进行清洁、消毒（如工器具用75%酒精擦拭）。

- 定期对车间洁净度（如空气浮游菌、表面微生物）进行检测，确保符合食品生产标准。

建设完成后，需委托第三方检测机构按对应净化等级标准检测，检测合格后，向当地市场监管部门提交资料（如车间布局图、检测报告），完成食品生产许可相关备案，方可投入使用。

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