正一净化专注工业厂房空气净化工程解决方案，生产车间工艺流程动线规划设计-生产车间平面设计、装修方案设计、整体装修施工

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制作食品厂净化车间需围绕“控制污染、符合食品卫生标准”核心，分阶段推进，核心是通过硬件设计和流程管理实现空气、人员、物料的净化。

以下是关键实施步骤：

1. 前期规划（合规与适配）

-明确等级：根据生产食品类别（如无菌食品、普通加工食品），确定净化车间等级（参考GB 14881，常见为10万级、万级），等级越高，空气洁净度要求越严。

-选址与布局：选在无粉尘、无异味、远离污染源（如垃圾场、化工区）的区域；-内部按“生进熟出、污净分离”划分，依次设非洁净区（原料库、更衣室）→ 准洁净区（预处理、加工）→ 洁净区（内包装、无菌操作），各区之间设缓冲间、风淋室。

2. 核心硬件建设（控制污染源头）

- 建筑与地面：墙面、天花板用防霉、耐清洗、不脱落的材料（如彩钢板）；

3.地面做无缝、水性聚氨脂砂浆地坪,耐酸碱的环氧树脂地坪，向排水口倾斜，避免积水。

-4.通风与净化系统：

安装中央空调+高效空气过滤器（HEPA），洁净区保持正压（防止外部污染空气渗入），通风次数按等级要求（如10万级≥15次/小时）；

5.给排水系统:

- 给排水系统结构:给水系统(自来水,净水系统,热水系统),生产排水,污水等收集沉降处理排放至市政污水管道;

排水口装水封式地漏，防止异味和微生物倒灌。

6.生产设备:

- 设施与设备：生产设备选用不锈钢材质（易清洁、耐腐蚀）；洁净区内禁用木质、棉质等易吸附污物的材料；

7.杀菌系统:

配备紫外线消毒灯（或臭氧发生器）用于环境消毒。

8.. 配套管理流程（维持净化效果）

- 人员管理：人员进入洁净区需经过“换鞋→脱外衣→洗手消毒→穿无菌服→风淋除尘”流程；无菌服需定期清洗、灭菌，禁止佩戴首饰、化妆。

- 物料管理：原料、包材从非洁净区进入洁净区前，需在缓冲间进行表面消毒（如酒精擦拭、紫外线照射）；废弃物从专用通道运出，避免与洁净物料交叉。

- 日常维护：每日清洁洁净区地面、墙面、设备表面，定期检测空气洁净度（如沉降菌、悬浮粒子）、消毒效果，留存检测记录。

9. 验收与备案

建设完成后，需委托第三方检测机构按对应净化等级标准检测，检测合格后，向当地市场监管部门提交资料（如车间布局图、检测报告），完成食品生产许可相关备案，方可投入使用。

净化工程中空气净化处理方案

一：净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初、中、高-效空气过滤器三道过滤。100000级空气净化处理，可采用亚-高-效空气过滤器代高-效洁净室净化原理

新鲜空气→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高-效净化风口→吹入房间→带走尘-埃-细-菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

工业洁净室净化参数

换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa

平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。

温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声≤65dB(A)；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。

温度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300Lx

空气过滤器。

二：空气过滤器的选用布置和安装方式，应符合:初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段;高-效空气过滤器或亚高-效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端，高-效空气过滤的安装方式应简便可靠，宜检漏和更换;中效、亚-高-效、高-效空气过滤器宜按额定风量选用;阻力、效率相近的高-效空气过滤器宜设置在同一净化车间内。

三：确定集中或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺的特点和净化车间空气的洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、无尘室或净化车间面积较大时，位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式净化空气调节系统。

四：净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在高-效空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。

五：送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中、高-效空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。

六：净化工程中净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间内的防灌倒措施。

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