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商品详情
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供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。 IPN8710防腐钢管 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。 IPN8710防腐钢管 互穿网络涂料自我国 1987 年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料，该系列涂料的综合性能如下： 1 、表面处理简单； 2 、防腐性能优异； 3 、性能价格比合理。
IPN8710防腐管道内外壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净。钢管安装焊接操作人员须持证上岗，并实施检测，管节内外防腐层合格后方可下管。管道安装前，管节应逐根测量、编号宜选用管径相差较小的管节组队对接。管节焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定，焊条应干燥。管节焊接前应修口、清根，管段端面的坡度角度、钝边、减息应符合规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。管道任何位置都不得有十字型焊缝。管道上开孔应符合规范要求，不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不得开方孔，不得在短节或管件上开孔。阀门安装前都应进行水压试验，压力为工作压力1.5倍，试压合格后方能进行安装。安装好的管道应采用自来水和干净水反复冲洗，直至管道内无杂物、水浊现象，冲洗干净后，流出的水质透明为合格。IPN8710防腐钢管，所有弯头处按要求进行支墩施工。管道及管道附近的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固；支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后砌筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。管道、支架除锈，采用人工除锈，用钢丝刷、砂布除锈，露出金属光泽为合格，再用干净废布擦拭干净。所有管道、支架涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净管。道刷油应按设计的颜色面漆进行涂刷，不能在雨天场地进行除锈刷油，在刷油漆过程中，尽量将附近场地清扫干净，以免灰尘污染。油漆必须是在有小保质期限内的合格产品。颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂不污染管道，设备及支撑面。
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IPN8710防腐管道内外壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净。钢管安装焊接操作人员须持证上岗，并实施检测，管节内外防腐层合格后方可下管。管道安装前，管节应逐根测量、编号宜选用管径相差较小的管节组队对接。管节焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定，焊条应干燥。管节焊接前应修口、清根，管段端面的坡度角度、钝边、减息应符合规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。管道任何位置都不得有十字型焊缝。管道上开孔应符合规范要求，不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不得开方孔，不得在短节或管件上开孔。阀门安装前都应进行水压试验，压力为工作压力1.5倍，试压合格后方能进行安装。安装好的管道应采用自来水和干净水反复冲洗，直至管道内无杂物、水浊现象，冲洗干净后，流出的水质透明为合格。IPN8710防腐钢管，所有弯头处按要求进行支墩施工。管道及管道附近的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固；支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后砌筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。管道、支架除锈，采用人工除锈，用钢丝刷、砂布除锈，露出金属光泽为合格，再用干净废布擦拭干净。所有管道、支架涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净管。道刷油应按设计的颜色面漆进行涂刷，不能在雨天场地进行除锈刷油，在刷油漆过程中，尽量将附近场地清扫干净，以免灰尘污染。油漆必须是在有小保质期限内的合格产品。颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂不污染管道，设备及支撑面。
