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4.双速无动力通风器试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速成时必须待无动力通风器静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。 1、坚硬、笨重、有腐蚀性和污浊的物品要远离风机湿帘存放。 扫帚、铁锹、塑料蛋托等一些坚硬物品应远离风机湿帘摆放,同时场区喷洒消毒液或白石灰等腐蚀性物品时应避免接触风机湿帘纸,防止造成损坏。
2、要每半月冲洗过滤器和风机湿帘一次。 风机湿帘堵塞后,其有效进风面积会大大降低,进而影响舍内风速和风机湿帘的降温效果,所以应每半月清洗过滤器和风机湿帘一次。 风机湿帘清洗时可先用粗水管冲洗泥沙,然后再在水池中加入欧克等风机湿帘清洗剂,启动风机湿帘清洗表面的生物膜,最后更换干净水源。
当遇到特定毛病时,完成紧迫刹车:气动刹车与两组液压盘式机械刹车一起动作。
目前运行的1号风机,已连续运行1a,其风叶角度为40,加变频器前后,对其进行了性能测试。备用的2号风机,在我们的要求下,其风叶角度被改装为45,但在加装变频器的试运行中,由于该风机长期未运行,加之大同地区正处隆冬季节,导致风机各轴承的转动阻力和磨损增大;当变频器频率调至38Hz时,电机运行电流已达350A,使该风机无法调至正常的50Hz时的730r/min水平。建议矿方对该2号风机进行了认真的检查,以排除事故隐患。
由于马口煤矿生产需要,对1号风机加变频器前后的性能测试,是分两天分别进行的,因此测试工况不尽相同,但是各项测试数据及结果的相对差异是合理的,结论如下所述。
a.风机性能很差,其主扇静压效率为4259%,其通风系统效率仅为3715%,而其用电单耗则高达0738kWh/Mm3Pa,远远高于部颁标准044kWh/Mm3Pa的要求,无动力风机能耗较高。其效率低的主要原因是通风机设备陈旧,长时间的运行使各部件磨损大,直接导致了风机效率的降低。还有一个原因是在测试中发现的:风机主引风峒与主回风巷为90夹角,主引风峒断面比支引风峒断面小,导致风阻增大,建议矿方进行了改造,到目前已改造完毕,效率得到了提高。
b.加装变频器后,风机起动十分平稳,起动过程无冲击电流,起动电流由零逐渐提升至运行电流。该矿每天都要停电,对于这样频繁起动的风机来说,在起动过程中对电机的保护和节约电能方面的效果都是非常明显的。
c.加装变频器后,其负载电流由1995A降低至217A;其功率因数由775%提高至9817%;其无功损耗由9055kvar降至2411kvar,无动力风机降低6644kvar.从这里可能看出,加装变频器后,风机在运行中的节能效果是十分明显的。
d.加装变频器后,该风机具备了及时、快捷的调节风机风量及风压的能力。矿方可根据井下生产状况,合理制定各个时期的用风量,做好每天分时段的用风量调节工作,从而最大可能地节约电能,提高企业的经济效益。
当然这三种通风器的共同点就是都能在密闭的环境下通风换气,过滤室内外污浊空气,换进室内可供人体呼吸的新鲜大气,保障人体的健康氧量需求。1)在选择无动力风机前,应了解国内通风机的生产和产品质量情况,如生产的通风机品种、规格和各种产品的特殊用途,新产品的发展和推广情况等,还应充分考虑环保的要求,以便择优选用风机。
2)根据通风机输送气体的物理、化学性质的不同,选择不同用途的通风机。如输送有爆炸和易燃气体的应选防爆通风机;排尘或输送煤粉的应选择排尘或煤粉通风机;输送有腐蚀性气体的应选择防腐通风机;在高温场合下工作或输送高温气体的应选择高温通风机等。