THOMAS 膜片联轴器AMR系列，CMR 系列

THOMAS AMR162,AMR200,AMR225,AMR262,AMR312,AMR350,

AMR375,AMR425,AMR450,AMR500,AMR550,AMR600,AMR700,

AMR750,AMR800,AMR850,AMR925

THOMAS CMR162,CMR200,CMR225,CMR262,CMR312,CMR350,

CMR375,CMR425,CMR450,CMR500,CMR550,CMR600,CMR700,

CMR750,CMR800,CMR850,CMR925

THOMAS 膜片联轴器的 AMR 系列和 CMR 系列均为 Rexnord的高性能传动部件，专为应对复杂工况设计。以下是基于现有技术资料的详细解析：

一、核心技术特点与应用场景 1. AMR 系列：重型工况的可靠选择 设计定位：针对低速至中速、高扭矩冲击的工业场景开发，如矿山机械、石油钻井设备等。其开放式凸耳结构的中间件（open lug type center member）提供了充足的装配空间，同时减少了安装所需的轴向距离，尤其适合空间受限的设备。 关键参数： 扭矩范围：覆盖 2,500 至 1,023,000 英寸 - 磅（约 282 至 115,450 牛?米）。 转速能力：可达 36,000 转 / 分，具体取决于型号和孔径尺寸。 孔径范围：支持 1.13 至 15.5 英寸（约 28.7 至 394 毫米）的轴径适配。 材料与工艺：全钢机加工设计，部分型号可满足 API 671/610 标准，适用于石油化工等严苛环境。 典型应用： 重载启动设备（如破碎机、球磨机） 频繁扭矩反转的往复式压缩机 高冲击载荷的船舶推进系统2. CMR 系列：精密与紧凑的平衡 设计定位：侧重中高速、高精度传动，适用于对振动敏感或空间要求严格的场景，如精密机床、自动化生产线。其紧凑型设计（compact size）在保证扭矩传递的同时，降低了整体重量和惯性矩。 关键参数： 扭矩范围：通常覆盖 500 至 500,000 英寸 - 磅（约 56 至 56,490 牛?米），具体型号差异较大。 转速能力：可达 45,000 转 / 分，部分高速型号采用轻量化材料优化临界转速。 安装特性：支持键连接、无键锥套、液压胀紧等多种安装方式，适配不同轴端设计。 典型应用： 高速离心机、涡轮增压器 半导体制造设备的精密传动 医疗影像设备的无振动驱动系统

二、技术对比与选型建议 1. 结构差异 中间件设计： AMR 采用开放式凸耳结构，便于维护和散热，适合需要频繁检查膜片状态的场景。 CMR 多采用封闭式或轻量化中间件，减少气流扰动，提升高速稳定性。 膜片材料： AMR 通常使用高强度不锈钢（如 316L），耐腐蚀性强，适用于恶劣环境。 CMR 可选钛合金或碳纤维复合材料，在保证强度的同时降低重量，适合精密动态平衡需求。

2. 性能对比 指标 AMR 系列 CMR 系列 扭矩密度 高（侧重静态承载） 中高（动态响应更优） 转速极限 中低速（≤30,000 转 / 分） 高速（≤45,000 转 / 分） 轴向补偿 ±0.036 英寸（约 0.91 毫米） ±0.025 英寸（约 0.64 毫米） 角向偏差 ±1.5° ±1.0° 温度范围 -40°C 至 + 200°C -20°C 至 + 150°C 3. 选型关键因素 工况匹配： 若设备需频繁启停或承受冲击载荷（如冶金轧机），优先选择 AMR 系列。 若为连续高速运转且对振动敏感（如高速泵），CMR 的动态平衡性能更优。 安装条件： 空间受限或需快速更换膜片时，CMR 的模块化设计更具优势。 需适应大轴径（>10 英寸）或特殊法兰接口时，AMR 的定制化能力更强。 三、维护与可靠性设计 免维护特性： 两种系列均采用全金属无润滑设计，避免了传统齿轮联轴器的油液泄漏风险，降低运维成本。 膜片状态可通过目视检查快速评估，无需拆卸联轴器。 寿命保障： AMR 的膜片疲劳寿命通常超过 10 万小时，适用于 24/7 连续运行。 CMR 通过有限元优化膜片应力分布，在高速工况下寿命可达 8 万小时以上。 安全冗余： 部分型号符合 API 671 标准，具备过载保护机制（如剪切销设计），防止传动系统损坏。 所有系列均通过动平衡测试（G2.5 级），确保高速运行稳定性。