广东商鼎智能设备有限公司 专注成就拥有二十五年的机械设备研发经验，一直致力于*制造电火花加工机床，积极引进及吸收来自欧洲、日本、韩国机械技术，使客户能分享到科技带来的高效的生产模式，通过不断的技术开发和特别在电火的镜面火花机、石墨火花机、硬质合金火花机控制技术上需要依赖发达国家，很好地实现了国产化，并达到世界水平。五星售前及售后服务，为用户提供的、的设备和软件的解决方案，务求实现长期稳定和可靠的保障。 发展历程 2007年开始研发自主火花机系统，历时6年 2013年成立深圳市上鼎科技有限公司STANDY商鼎品牌，推出*花机系统软件V1.0 2014年优化升级系统软件V2.0 2015年优化升级系统软件V2.11，筹备开发人工智能火花机系统 2016年优化升级系统软件V2.12，人工智能
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这
一点工作表面局部微量的
金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的
凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的
相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用
导电性良好、熔点较高、易加工的耐
电蚀材料，如铜、石墨、铜
钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；
利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规 [1] 、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
发展过程镜面火花机 合肥镜面火花机 商鼎火花机 商鼎镜面火花机
一、商鼎CNC430电火花机产品规格参数明细清单：
1、工作台尺寸（长×宽）：600*400mm
2、X、Y、Z 轴行程（单头）：400*300*300mm
3、加工液槽内部尺寸（长×宽×高）：980*630*410mm
4、工作台面到电极安装板的小/距离: 410～710mm
5、电极重量: 50kg
6、工件重量:1200kg
7、整机规格（占地尺寸）：1980*2030*2250mm
8、机床总重量（单头）:3000kg
9、电柜重量：800kg
10、输入电源: 380V（三相50HZ）
11、加工电流: 50A
12、定位精度: ≤0.005mm检测标准 GB/T5291．1-2001
13、重复定位精度: ±0.005 mm检测标准 GB/T5291．1-2001
14、加工效率: ≥500mm3/min（石墨打钢）; ≥400mm3/min（铜打钢）
15、表面粗糙度: Ra≤0.1μm
16、小电极损耗: ≤0.1%
17、各轴分辨率: 1μm
18、小驱动单位: 1μm
19、插补方式: 三维直线插补、二维圆弧插补
20、各轴补偿: 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿
21、轴控制数: 三轴三联动；四轴四联动（选配）
22、输入方式: 按键式
23、显示方式: 15″液晶屏（TFT-LCD）
24、手控盒: 按键式
机器技术性能
[机械部]
主机高刚性、非结构件的设计和进口关键器件的采用，确保整机机床几
何精度、运动精度和加工精度达到国内同类产品标准。
1、高刚性的立柱结构、的制造标准和的保持性
主体采用“滑枕”结构。铸件采用品质优良的强韧铸铁，经过二次回火及长，抑制了多年使用可能带来的铸铁变形。
2、的数控轴关键部件
数控轴的传动系统均采用进口C3级滚珠丝杠、导轨和轴承，与三菱电机直接连接，保证、高刚性的特征，实现机床数控轴的控制。
3、使用的材料
工作台采用精磨大理石工作台，良好的精度是加工的有效保障。
4、使用完善的液位控制方式
采用液位控制器，标准配置灭火器，保证用户机床的安全运行。
[数控电源装置部分]
数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。
1、关键元器件的配置
电源的主要关键零部件全部采用产品，保证机床的高可靠性和安全性。
（1）采用进口高级工控机主板控制；15″高分辨率的 TFT-LCD 显示屏；
（2）驱动系统采用三菱全数字式AC伺服，确保级的稳定性；
（3）数控系统采用目前国际上的大规模高集成度 IC芯片。
2、技术性能简述
（1）电源采用与欧洲联合开发的放电控制和数控控制技术；配置超精 加工电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。
（2）电源具有圆形、方形、米形、交叉形、Z轴锁定圆形、Z轴锁定方形等摇动方式；
（3）放电控制部分消化吸收国外技术，结合自主研发技术。使用新升级的电路技术和工艺数据库软件。
3、放电加工工艺数据库软件
系统配备丰富的工艺软件数据库，多种电极和工件的组合方式，可进行多种材料的自动加工和手动加工：
特别针对一些特殊材料的加工，本机床为用户提供的选择空间：如 石墨超薄片加工，硬质合金材料加工，钛合金材料加工，电源具有很强的针对性，加工表面变质层小，表面硬度（HRC）影响小等优点。
三、标准配置及可选配件
序号名称 数量
1机床主机 CNC430 1 台
2数控脉冲电源型号 50A1 套
3工作液箱 1 套
4柔性自动编程系统 1 套
5TFT-LCD 15 英寸液晶显示器1 套
6灭火器 1 套
7大理石工作台 1 副
8X,Y,Z 轴AC伺服电机3 套
9放电加工数控系统原厂正版软件1 套
10USB 接口1 套
11镜面，石墨，硬质合金加工回路1 套
12（自动加工）单元 1 套
13加工工艺数据库 1 套
14进口过滤纸芯 1 套
15进口机床灯 1 套
16液位报警 1 套
17火警探测回路，电源染波抑制回路，断电保护1 套
18电源进线 1 套
19穿线管接头 1 个
20手控盒 1 个
21冲油调节器（带 2 支可调塑料软管）1 套
22保险芯子（10A 3 只）3 只
23内六角
