7.防积碳功能

8.CNC系统，触摸屏输入，手控盒操作。

9.工件在机自动测量

10.超精面加工

11.超精边加工

12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统。

13.不锈钢材料耐磨包边设计

14.最电极损耗0.10%

15.最表面粗糙度Ra0.2um

16.最生产效率500 mm3/min（标配）1000 mm3/min（选配）

1.触摸屏15英寸LCD液晶显示。

2.USB数据输入和输出。

3.镜面加工和硬质合金专用等特殊材料加工回路。

4.高速石墨加工专用回路，AUTO加工功能单元。

5.低损耗回路，自动定位功能单元。

6.高速高精度加工系统。广东商鼎智能设备有限公司 专注成就拥有二十五年的机械设备研发经验，一直致力于*制造电火花加工机床，积极引进及吸收来自欧洲、日本、韩国机械技术，使客户能分享到科技带来的高效的生产模式，通过不断的技术开发和特别在电火的镜面火花机、石墨火花机、硬质合金火花机控制技术上需要依赖发达国家，很好地实现了国产化，并达到世界水平。五星售前及售后服务，为用户提供的、的设备和软件的解决方案，务求实现长期稳定和可靠的保障。 发展历程 2007年开始研发自主火花机系统，历时6年 2013年成立深圳市上鼎科技有限公司STANDY商鼎品牌，推出*花机系统软件V1.0 2014年优化升级系统软件V2.0 2015年优化升级系统软件V2.11，筹备开发人工智能火花机系统 2016年优化升级系统软件V2.12，人工智能

7. 防积碳自动检测回路，自动清弧电路单元。

8.专家工艺数据库系统。

9.CNC指令，标准G代码，ISO代码。

10.断电复位，错误信息提示功能。

火花机又名电火花成型机，未来发展以三轴联动数控化为前进方向，如CNC电火花，且以火花机精密化 火花机智能化 火花机自动化 火花机高效化，如以下图片为例：

电火花机加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。通过采用一些先进加工技术，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。因此电火花机全面推动已有数控加工技术的进一步发展，不断提高模具加工精度。

每日保养

1 火花机工作台面保持干净，如不当易引起台面生锈。

2 油泵压力确认是否正常。

3 设备外观保持整洁。

每周保养

2 检查手压式注油器油量。

每月保养

1 火花机各导轨注黄油。

2 检查磁盘精度。（以千分表测平面度是否正确）

每季保养

1 检查火花机水平是否正常。（以水平仪测工作台面水平是否正确）

2 检查火花机三轴精度。（以节矩规测行程是否正确）

每年保养

1 检查并清理火花机油箱。

2 检查并更换火花机Z轴润滑油。（具体请洽群基服务部）

3 检查并清理电柜。（具体请洽群基服务部）

关于滤沁、滤棉、放火花油等，因与其使用频率、熔蚀量等相关。建议每半年检查一次，依实际状况确认是否更换。

智能化

火花机采用了智能控制技术。电火花机的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最化控制。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件。

自动化

火花机在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。火花机具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。

火花机在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。使放电后不必再进行手工抛光处理。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用火花机粉末加工型可达到要求。