商铺名称:江苏歆耀强智能制造有限公司
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14035--12000w--线轨龙门式激光技术方案
激光切割是现今人们所掌握的各种切割技术中的切割方法,激光切割的优势在于:热变形小、切割精度高、噪声小、无污染、易于实现自动切割、虽然初期投资大(劣势),但加 工成本比机械加工要少50% 。激光切割作为一种先进的制造技术,具有应用范围广、工艺灵活、 加工精度高、质量好、生产过程清洁以及便于实现自动化、柔性化、智能化和提高产品质量、劳动生产率等优点。
光纤激光器是近几年激光领域里极其关注的热点,在加工领域光纤激光器有迅速替代传统 的YAG、C02激光器的趋势。人们普遍认为,中功率光纤激光器将是第三代的工业加工激 光器。光纤激光器具有许多独特的优点:光束质量好;体积小,重量轻,免维护;风冷却简单易操 件;运行成本低,可在工业环境下使用 ;寿命长、加工精度高、速度快;电能转化效率高,可以实 现智能化、自动化、柔性化操作等。从整个激光技术的发展来看,光纤激光代表了激光的发展方向和趋势,其在工业、国防等领域有着重要的应用前景。
机床主机由床身、横梁、Z轴装置、操作控制部分,气路水路等部分组成。
(1)床身部分: 床身采用焊接结构,经退火消除内应力后进行粗加工,经过二次振动时 效处理后精加工而成,较好地解决了因焊接及加工而产生的应力,从而大大地提高了机床的稳 定性,床体墙板结构采用分体拼接结构,通过高精度加工可实现大幅面延伸床身,X、Y、Z 轴 均采用进口伺服电机,配备高刚性精密减速机及高精度齿轮齿条、高精度直线导轨等高效传动
机构,有效地保证了传动的精度。
(2)横梁部分: 横梁采用轻量化铸造或焊接结构(详细参照合同),经退火消除内 应力后进行粗加工,经过二次振动时效处理后精加工而成,较好地解决了因铸造及加工而
(3)Z 轴装置、气路:
系统读取Z轴电容传感器检测出距离信号,从而精确的控制切割头与板面的控制高度,避免
因切割材料不平而影响切割质量。切割气路分氧气、空气、氮气,气体自由切换,气体元件选
择定制型日本进口SMC品牌,气压控制精度高,稳定型好。
特点优势:
> Z轴跟随速度快、精度高;
> 专业定制型德国安沃驰比例阀组,
压力≤1.2MP,(别家≤0.9MP,普通型);
> 气压控制精度高、稳定性好、用气更省;
> 灵敏度0.2kPa,线性度±1% 以内;
> 专业定制型德国安沃驰电磁阀,压力≤3MP, (别家≤2MP,普通型);
> 气体切换简单,速度快、精度高;
横梁一端吹风,另一端吸尘,跟随横梁同步运动
使用知名品牌的减速机及齿轮齿条(具体配置以合同为准)。
优势:
> 原厂装配;
> 通过100%的检查,确保经过测试的质量;
> 质量和高可靠性,通过对齐的齿轮及标记的高点完美是直齿轮和齿条之间的间隙;具有的实际运转精度;
采用国内知名品牌, 大幅提高设备性能、使用便利性和耐环境性能,让客户放心使用(以合同 配置为主)
特点:
> 速度频率响应快;
> 振动抑制功能强化;
> 防水保护结构提高到IP67;
> 电的“免调整功能”进一步深化, 无需繁琐的调谐作业,动作稳定;
> 可在严酷环境下使用且节能的伺服;
> 符合安全标准,实现可视化。可安全运行系统;
4 、切割头与随动部分
切割头采用目前的智能型切割头,内置多组传感器,模块化设计,调焦速度 快、精度高、气压闭环等特点,切割头为电容式非接触高度自动跟随。
加工幅面与加工范围 |
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加工幅面(长*宽) |
14000*3500mm |
X 轴行程 |
3500mm |
Y 轴行程 |
14000mm |
机械精度 |
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X/Y 轴定位精度 |
±0.08mm/m |
X/Y 轴重复定位精度 |
±0.05mm |
速度 |
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X/Y 轴最大定位速度 |
X:131m/min |
Y:100m/min |
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X/Y 轴最大加速度 |
X:1.2G; Y:0.75G |
电源参数 |
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相数 |
3 |
电源额定电压 |
380V |
频率 |
50HZ |
总电源防护等级 |
IP54 |
六、机床技术参数
七、产品主要配置(具体配置以合同为准)
序号 |
品名 |
品牌 |
备注 |
1 |
激光器 |
创鑫-12000w |
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2 |
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3 |
切割头 |
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4 |
伺服电机 |
汇川 Y 2.9kw X 1.3KW Z 750W
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5 |
法兰盘减速机 |
日本新宝--法兰盘 1:8 |
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6 |
齿条 |
YYC台湾
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7 |
直线导轨 |
HIWIN台湾上银 Y35宽 X30宽 |
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8 |
比例阀组 |
比例阀组 |
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9 |
检测阀 |
亚德客 |
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10 |
高压电 |
法国施耐德 德国西门子 |
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11 |
光电开关 |
日本欧姆龙 |
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12 |
冷水机 |
汉立 |
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13 |
床身 |
管钢板焊接 |
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备注:直接排放时,需方根据供方提供的图纸接口尺寸和现场环境, 自行定做外接管道。 |
组焊矫一体机
H/T型钢梁组焊矫一体机(标准版)主要解决了热焊腹板14mm以下无坡口焊接、热矫正翼板 25mm成型、三工序结合误差消除的精度等问题。它将传统组立机、龙门焊、矫正机三台设备完成的工序集中在一台设备来进行,是将 H 型/T 型钢的翼板与腹板直接组立、焊接、矫正的专用设备;实现无焊点、无引弧板技术,显著提高了生产效率及产品合格率,降低了生产成本,节省了场地空间,是高效生产 H型钢、T型钢、辅助焊接十字柱的最新生产设备。选配单丝单弧工艺,生产效率在原基础上实现质的提升。
H/T型钢梁组焊矫一体机主要结构及技术特点
该设备由组立主机(自动对中装置)、焊接装置、矫正辅机、输送辊道、焊剂回收系统、液压系统、电控系统、焊接电源等部分组成。
组立主机由龙门下压结构、腹板、翼板自动对中装置、主机辊道传动结构等组成。
1. 焊接位置:横角缝
2. 焊接方式:双面埋弧自动焊
3. 焊接电源:电源单丝埋弧焊、双边1250A
4. 调速方式:交流变频
5. 程序控制:PLC
6. 焊枪角度:45度可微调
7. 焊料回收装置
8. 本设备为H/T型钢全自动生产线,可连续完成T型、H型钢生产过程中的
自动组立、对中、焊接、矫形、出料等工序,所制造的产品内在质量好。
H/T型钢梁组焊矫一体机主要技术参数
1.腹板高度:200~2000 mm
2.腹板厚度:6~16 mm
3.翼板宽度:200~800mm
4.翼板厚度:8~25mm
5.工件长度:6000~15000mm
6.焊接速度:400~1000mm/min
7.工作功率:约125KW (含两台1250A国产焊接电源)
四、H/T型钢梁组焊矫一体机(标准版)主要配套附件
1、组立主机: 主机、龙门下压
2、焊接装置: 上下左右可以调节
3、矫正辅机: 液压矫正
4、输送辊道: 托起装置、被动辊道
5、液压系统: 液压站、高压油管等
6、电控系统: 控制柜、控制台
7、焊剂回收: 回收机、分离器、焊剂斗
8、焊接电源: 焊接电源及送丝机、控制箱
9、埋弧焊送丝盘满足250kg焊丝安装条件。
设备主要配置
a、 主机:包含H型钢拼装、焊接、矫正、辊道输送等
b、 电控系统:主控制柜、变频器控制程序系统设置、数显速度显示屏
c、 组立机构:腹板夹紧、翼板夹紧、下压紧装置
d、 托料机构:输入辊道装置3组*2.6米。
e、 出料机构(包括升降机构2):输出辊道装置3组*2.6米其中2组带升降。
f、 液压系统:油缸、液压泵站、高压油管。
g、 对齐机构:手动装置
h、 送丝机构总成:左右单丝装置各一。
i、 工作平台及扶梯:附件等
j、 焊接电源两台:(电源、控制盒、控制线缆由客户提供)
k、 焊剂回收装置两套:旋涡气泵、回收装置、漏斗等
l、
H/T型钢梁组焊矫一体机技术文件
1、整机说明书(包含电气原理图、易损件表等)
2、焊机说明书
3、回收机说明书
4、发货清单
5、产品合格证
6、基础图
7、地基(供货方提供图纸);
H/T型钢梁组焊矫一体机安装调试验收培训及售后承诺(国内)
1.供货方负责在购买方现场免费培训操作、焊接、维修人员各一名,达到独立操作技术水平,经过培训合格后方可上岗。
2.设备安装完毕交付使用后质保期为 12个月,供货方对设备终身有偿维护;因购买方
原因超过3个月未安装的,质保期为设备出厂后15个月。
3.供货方安装调试后,购买方进行验收,该设备安装调试合格后方可签字。
4.供货方接到设备故障信息后,除不可抗拒因素外,在8小时内电话或传真答
复,如需现场维修在48小时赶赴现场。
ZJ2000型自动组立机(1台)